油光精密钢管高速埋弧堆焊

在油光精密钢管堆焊过程中，不仅油光精密钢管堆焊层的性能得到改善，而且熔敷效率也有很大提高。带极埋弧堆焊熔深而均匀，稀释率低，焊接面宽而平整。普通条带的厚度在0.4~0.8毫米之间，宽度在30~60毫米之间。用于极堆焊的设备可由普通埋弧焊机改造，也可采用专用设备。

例如国产MU1-1000-1型埋弧焊机，其机头行走机构为小车式，堆焊电流为400~1000A，堆焊速度7.5~35m/h。MU2-1000型悬臂式埋弧焊机技术性能基本相同，主要用于管道、化工容器、油罐、锅炉压力容器等大型油光精密钢管专用埋弧堆焊内径大于1.5m的设备。为提高无缝精密光亮管生产效率，可增加带极宽，如采用外磁场控制电弧，带极宽可达180mm(厚度0.5mm)，堆焊电流1800A，每小时熔敷面积可提高至0.9m2，稀释率只有3%~9%。

在油光精密钢管高速埋弧堆焊过程中，堆焊速度显著提高(高达4.2~4.7cm/s)，20#精密光亮钢管堆焊过程由熔渣过程转变为电渣和电弧的结合过程，具有高效率、低稀释率等优点。油光精密钢管带极埋弧堆焊速度快，母材的热输入小，热影响区晶粒细小，堆焊速度快。用该方法堆焊在氢气介质中工作的q345b精密光亮管，抗氢裂能力大，且变形小，主要用于较薄工件的堆焊。

在油光精密钢管高速埋弧堆焊时，需要较大的焊接电流，且存在严重的磁缩现象，对磁控设备提出了更高的要求。油光精密钢管堆焊技术的发展，还可以采用双带极、多带极或添加冷带极等埋弧堆焊方法，从而进一步提高堆焊效率。除固体带极外，粉芯还已开始使用。应用于石油、化工、原子能等行业的大面积抗腐蚀堆焊修复，一般采用的是带极埋弧堆焊，堆焊效率高于油光精密钢管丝极埋弧堆焊，稀释率低于丝极。

由于焊机容量的增加，对熔敷效率的要求也越来越高，焊带宽度已由30mm增加到60mm或75mm等等。三是合金粉颗粒埋弧堆焊。首先在山东精密光亮管上堆焊合金粉颗粒，加入合金粉颗粒埋弧堆焊时，电弧在左右摆动的焊丝和油光精密钢管工件之间燃烧，在电弧热作用下，在油光精密钢管工件附近和工件和焊剂表面熔化，熔融金属凝固后形成堆焊层。

对无法加工成丝极或带极堆焊合金，可采用此方法堆焊。油光精密钢管堆焊过程中有很大一部分弧热消耗在熔融合金的粉末颗粒上，从而大大降低稀释率，提高熔敷速度。粉丝量与丝量之比从1.0提高到2.3，稀释率从40%降低到接近于0，通常粉丝量与丝量之比为1.0~2.0。加入的合金粉的质量大约是熔融焊丝的1.5~3倍。