精密12.7*6.7无缝管裂缝检验

裂缝1)精密12.7*6.7无缝管渗铝层裂缝等级评定方法按照JB/T10448-2005《标准》附录B做好。在JB/T10448—2005标准附录B.1规定的0~4级条件下，工件渗铝层裂纹符合要求。裂纹深度不能超过精密12.7*6.7无缝管渗铝层厚度的3/4。四、精密12.7*6.7无缝管渗铝层不应出现经校正后产生的弯曲、扁平裂纹。(7)外形尺寸构件在铝渗后的变形量，不得超过设计图样中规定的范围。(8)根据设计要求，对油光精密钢管构件的力学性能做好检查。

检验数量1)外观及产品外型尺寸，一般应100%检验。铝渗管内表面每批应抽检10%；小精密12.7*6.7无缝管每批抽检1‰，但不少于100个精密12.7*6.7无缝管的抽样数量不少于5个工件；大精密12.7*6.7无缝管外形尺寸应100%检测。每批铝渗层厚度、显微硬度、表面含铝量、孔隙及裂纹应抽检三次。

三、冷轧精密光亮无缝管试样应截取在构件上不影响使用性能的部位，否则可采用专用试样同炉用同类材料渗铝。渗锌法[工艺代号536(Zn)]工艺守则渗锌是一种化学热处理工艺，其小口径厚壁精密无缝管在含锌元素的渗液中加热到适当的温度并保持其保温，使锌元素覆盖并渗入构件表面层。通过对大气、雨水、海水、硫化氢或二氧化硫对工业大气和水溶液的腐蚀，使其具有更高的耐蚀性，因此，广泛用于工业纯铁，低中碳钢生产的户外钢结构构件(由钢板、精密12.7*6.7无缝管、钢带、钢丝等型钢制成)，标准件(螺栓、螺母等)，以及机械零件等，还可用于镍基粉末冶金制件以及铜、铝及其合金制件。

常用的渗锌工艺有热浸镀(渗)镀和固体粉末渗锌两种。二者比较，粉末渗锌规律具有工艺设备简单，镀层均匀，厚度可控，产量高，渗后螺栓、螺母等复杂件基本能达到配合要求，锌用量低，对环境无锌蒸气污染，与薄膜结合力好，渗锌后可直接涂漆，无锌锅腐蚀和精密12.7*6.7无缝管出现氢脆问题等优点。

但是缺点是生产效率比较低。但热浸镀锌因其生产效率高，被广泛应用于带钢、丝钢和精密12.7*6.7无缝管的连续生产。热浸镀锌工艺守则，热浸镀锌是将表面干净的厚壁精密钢管零件浸入锌或锌合金熔融液中得到一种镀锌层的工艺。

生产流程：钢质零件→碱洗脱脂→热水洗→凉水洗→酸洗工艺去锈→凉水洗→浸溶剂助镀→烘干→热浸镀锌→水冷→钝化→成品。样品准备工作制作了几个样品，样品材料必须与精密12.7*6.7无缝管材料一致。