精密钢管8.00熔池成形弊端

精密钢管8.00熔池成形易出现的弊端,精密钢管8.00底层焊接时易出现熔池外扩下覆盖线对坡口的边线控制不准确等情况，电弧引燃后在熔池的中心电弧停留，较大面积的液流和熔渣的漂浮使操作者的观察和动作都出现困难，如果缺乏经验，就无法顾及精密钢管8.00熔池上、中、下三个线段整体成形情况，从而造成8.00精密钢管熔池的下覆盖线没有接近于下坡口的边线，使底层填充焊的底边线成形过深，含熔渣过多。

在精密钢管8.00焊槽填充的底层焊接时，应观察熔池外扩线中、下点，从而掌握填充层焊接的整体平度，观察方法有两种：

①从上向下观察，即将精密钢管8.00中心熔池最高凸点同坡口边线作一平行的比较，使其凹于坡口边线1mm；

②从下向上观察，即将熔池的外扩线接近于坡口底边线的某一点进行比较，如果这一点稍凹于坡口边线1mm，则以此标准的凹度为基准，再采用多种运条的方法，使精密钢管8.00中心熔池的外凸厚度基本接近于这个平度。

精密钢管8.00中心熔池厚度的控制,熔池形成后，应观察到熔池有多种熔渣漂浮状态：

①熔渣冒着褐色的泡沫，漂浮于熔池的边缘，光亮的金属液出现了大范围的裸露；

②精密钢管8mm熔渣漂浮于电弧的边缘，但熔渣浮动灵活，熔渣与电弧间有一条闪光金属液的浮动线。当精密钢管8.00中心熔池裸露面过大时，熔渣浮动于熔池中心的最凸点，这一点也是熔池厚度的最高点。在正常焊接时，这一点距离熔池的底边沿线同坡口边线的接触点越远，精密钢管8.00熔池中心的厚度就越高，离底边线的接触点越近，熔池的表面成形就越平。下层焊接完成后留住焊渣。

8毫米精密钢管上层焊接,上层焊接时应仔细观察浮动点的位置，如果精密钢管8.00熔池成形过凸，应缩小运条摆动范围，控制熔渣浮动线漂浮在电弧的边缘，使熔波滑动状态趋于平缓。电弧引燃并使熔池外扩后，如对下层焊缝覆盖的位置掌握不准，可在焊接完成30～40mm焊缝后，熄灭电弧，除掉起焊点熔渣。

在进行仔细观察和比较后，上移或加大电弧摆动的范围，确定电弧运条线路在8毫米精密无缝管下层焊缝上侧边缘的走弧位置。封底填充焊接完成后，除净熔渣，如有过深的夹渣点，应采用砂轮打磨。精密钢管8.00的盖面焊接焊接示例：焊槽深度0～1mm，表面宽度10～12mm，选焊条直径φ3.2mm，电流调节范围110～120A。8个小口径精密钢管采用单道排续三层堆敷成形的焊接方法。