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精密管技术

精密无缝管切割氧氮共渗

在碱、盐和工业大气中,Fe2~3N和Fe3O4相有一定的耐蚀性,因此,共渗后再经氧化处理,可明显提高其在非酸性介质中的耐蚀性。2.化合物层疏松区深度(δcp),致密区深度(δcd),以及化合物层总深度(δc)的控制指标,因精密无缝管切割使用条件的不同而有所差异。

氧氮共渗[工艺代号537(O-N)]工艺守则,零售切割精密钢管氧氮共渗又称氧氮化,是将氧加入渗氮介质中的一种渗氮工艺。经水蒸气和氮化处理的精密无缝管切割,在供应可切割精密钢管的表面形成了一层氧化膜和氮化扩散层,从而提高了精密无缝管切割,尤其是高速钢刀具的减摩、抗粘连、散热和耐蚀性,从而大大延长了刀具的使用寿命。精密光亮管现货有碳或合金结构钢、工具钢等。

精密无缝管切割

现在主要应用于高速钢切削。在氧氮共渗中,所使用的渗剂以不同浓度的氨水为主。在处理过程中,氨发生如下分解反应:NH4→OH_NH_3+H_2O在400℃以上NH_3分解2NH→3H_2[N]+3H_2初生态的[N]原子吸附到精密无缝管切割表面,然后向内部扩散,形成氮气扩散层;H_2O在500℃以上也分解生成初生态[O],在精密无缝管切割表面形成黑色氧化膜和渗入式氧化亚层。

熔炼精密无缝管切割在熔炼前必须仔细清洁(按照生产流程)。快速吊装带清洗精密无缝管切割的料盘(筐)到共渗炉中。生产流程:1)生产流程。精密无缝管切割(或刀具)→装篮→脱脂脱油→热水→冷水→酸洗→冷水→热水→大约500℃炉温入共渗炉→驱气→保温→冷却出炉→浸油→检查→入库。共渗温度为(550±10)℃(不应超过570℃)。

三、渗入时间一般为1.5~3h,对于细刃或磨刃刀具用精密无缝管切割,渗入时间可略短(1~2h);对于大尺寸或厚刃刀具,渗入时间可略长(2~3h)。四、渗液质量分数为25%~28%的氨水效果较好。加氧量以质量分数0.2%~1.0%为宜。六、氨流动与25kW井式炉相对应,相应的氨水流量为0.3~0.4m3/h,炉内换气次数以9~15次为佳。七、炉压在1000~2000帕之间。

精密无缝管切割

八、精密无缝管切割冷却油在冷却或冷却到200~300摄氏度时浸出。九、操作要点①炉温高于500℃时,迅速吊装入炉,密封炉盖,用氨气(或进气压力)(约0.5h)驱气。B渗透温度不应超过570℃,否则易造成渗层疏松。c氨的供给应该适当。

介质分解不充分,精密无缝管切割容易产生阴阳面,颜色较浅;过小,炉内气氛不均匀,炉压较低,不利于[O]、[N]原子的吸附扩散。钢渗硫[工艺代码535(S)]工艺守则,钢渗硫是一种化学热处理工艺,非标精密无缝管表面渗硫。

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