精密无缝管切割氧氮共渗

在碱、盐和工业大气中，Fe2~3N和Fe3O4相有一定的耐蚀性，因此，共渗后再经氧化处理，可明显提高其在非酸性介质中的耐蚀性。2.化合物层疏松区深度(δcp)，致密区深度(δcd)，以及化合物层总深度(δc)的控制指标，因精密无缝管切割使用条件的不同而有所差异。

氧氮共渗[工艺代号537(O-N)]工艺守则，零售切割精密钢管氧氮共渗又称氧氮化，是将氧加入渗氮介质中的一种渗氮工艺。经水蒸气和氮化处理的精密无缝管切割，在供应可切割精密钢管的表面形成了一层氧化膜和氮化扩散层，从而提高了精密无缝管切割，尤其是高速钢刀具的减摩、抗粘连、散热和耐蚀性，从而大大延长了刀具的使用寿命。精密光亮管现货有碳或合金结构钢、工具钢等。

现在主要应用于高速钢切削。在氧氮共渗中，所使用的渗剂以不同浓度的氨水为主。在处理过程中，氨发生如下分解反应：NH4→OH_NH_3+H_2O在400℃以上NH_3分解2NH→3H_2[N]+3H_2初生态的[N]原子吸附到精密无缝管切割表面，然后向内部扩散，形成氮气扩散层；H_2O在500℃以上也分解生成初生态[O]，在精密无缝管切割表面形成黑色氧化膜和渗入式氧化亚层。

熔炼精密无缝管切割在熔炼前必须仔细清洁(按照生产流程)。快速吊装带清洗精密无缝管切割的料盘(筐)到共渗炉中。生产流程：1)生产流程。精密无缝管切割(或刀具)→装篮→脱脂脱油→热水→冷水→酸洗→冷水→热水→大约500℃炉温入共渗炉→驱气→保温→冷却出炉→浸油→检查→入库。共渗温度为(550±10)℃(不应超过570℃)。

三、渗入时间一般为1.5~3h，对于细刃或磨刃刀具用精密无缝管切割，渗入时间可略短(1~2h)；对于大尺寸或厚刃刀具，渗入时间可略长(2~3h)。四、渗液质量分数为25%~28%的氨水效果较好。加氧量以质量分数0.2%~1.0%为宜。六、氨流动与25kW井式炉相对应，相应的氨水流量为0.3~0.4m3/h，炉内换气次数以9~15次为佳。七、炉压在1000~2000帕之间。

八、精密无缝管切割冷却油在冷却或冷却到200~300摄氏度时浸出。九、操作要点①炉温高于500℃时，迅速吊装入炉，密封炉盖，用氨气(或进气压力)(约0.5h)驱气。B渗透温度不应超过570℃，否则易造成渗层疏松。c氨的供给应该适当。

介质分解不充分，精密无缝管切割容易产生阴阳面，颜色较浅；过小，炉内气氛不均匀，炉压较低，不利于[O]、[N]原子的吸附扩散。钢渗硫[工艺代码535(S)]工艺守则，钢渗硫是一种化学热处理工艺，非标精密无缝管表面渗硫。