5.0小口径精密无缝管热处理

如果把5.0小口径精密无缝管直接放在一个溫度高出100~200℃的盐浴炉内快速升温，则是一种节能的工艺。适用于低、中碳钢和合金结构钢(直径小于400mm的5.0小口径精密无缝管)。不适于做调制件。先加热后升温加热能缩短整个升温时间，降低热应力，适用于大型或复杂样式铸锻件，高合金工具钢工模的大截面铸件。

通常5.0小口径精密光亮管加热溫度在550~650℃，有时需要进行1~2次加热。采用真空炉升温，由于升温速度慢，5.0小口径精密无缝管内外温差大，因此升温时应采用分段加热的方法：当升温溫度低于1000℃时，可采用500~600℃一次加热；当升温溫度在600~1100℃时，样式简洁5.0小口径精密无缝管可采用800~850℃一次加热；若样式复杂时，可采用600~650℃和800~850℃二次加热；

若样式简洁时，可采用800~850℃一次加热；若样式复杂时，可采用500~650℃和800~850℃两次或多次加热。(5)采用真空熔炼5.0小口径精密无缝管入炉后，升温室内的真空度不得低于6.67Pa，否则不得升温。升温时要注意对5.0小口径精密无缝管进行脱气，当脱气使真空度超过临界值时，应停止升温，并相应调整升温速率。

根据小口径精密钢管材料和工艺要求确定真空度，并可通过回充氮(或氩气)压力调节来调节。3.升温时间工件在炉内升温的时间应能保证进行必要的组织转变和扩散过程。许多因素都会影响到升温时间，如材料，5.0小口径精密无缝管的样式和尺寸，升温介质，溫度，升温方式等。

热处理时间的经验公式较多，生产实践表明，常规热处理时间偏保守，可根据具体情况适当缩短热处理时间，并通过试验淬火确定热处理时间。加温时间包括将零件升温到指定的溫度所需的升温时间、传热时间和组织转变所需的时间。对升温时间有影响的因素主要有设备容量、升温介质、5.0小口径精密无缝管尺寸、装炉数量、钢质成分和热处理要求等。

通常情况下，淬火升温时间是由5.0小口径精密无缝管的有效厚度乘以升温系数，即：τ=αKD式中τ----淬火升温时间(min)；α----升温系数(按表2-3选择);K----精密钢管5.5装炉方式的修正系数(按表2-4选择);D----5.0小口径精密无缝管的有效厚度(mm)。

在真空加热炉中对5.0小口径精密无缝管进行升温时，升温保温时间应包括真空升温时滞时间和组织均匀化时间。热工时滞的测定方法见GB/T22561—2008标准附录D。一般情况下，5.0小口径精密钢管真空炉的升温速率大约是盐浴的1/6，比空气炉慢1.5倍。