提供精密无缝管表面氧化脱碳

为了防止提供精密无缝管再淬火加热时的表面氧化脱碳，最好在脱氧良好的盐浴炉或保护性气氛炉中进行。六、共渗后直接淬火冷凝处理(-70~-80℃)，冷凝后再回室温再进行低温回火。为减少共渗层淬火后残留的奥氏体积，主要用于含铬、镍较多的合金钢(如12CrNi3A,20Cr2Ni4A,18Cr2Ni4WA等)，提高表面硬度。

渗入式后空冷(或冷却罐内冷却)，高温回火(620~650℃)，再加热淬火(800~820℃)，低温回火。本机主要用于渗液处理后需要加工的零件，并能减少淬火后残余奥氏体积。在有保护条件下进行高温回火，以防止提供精密无缝管表面氧化、脱碳。注意：一般渗入后的回火为低温回火(160~200℃)，以减少小脆性，保证提供精密无缝管表面硬度高于58HRC。

但是，氮气能改善回火稳定性，因此，共渗后的提供精密无缝管可以在较高的温度下回火，这对提高工件的抗冲击性能是有利的，紧固件在260~430℃范围内回火。后续程序(1)畸变的校正对于需要变形量的提供精密无缝管来说是必要的。调质后的q345b精密无缝管共渗调质应及时测量畸变，若有超差应加以纠正。修正方法通常可以采用再加热至低于回火温度的方式进行。纠正时，动作要熟练，正确，迅速。

修正常用手动螺旋压力机和水压机。校正后的提供精密无缝管应及时进行回火。在80~100℃条件下，用5%~10%Na2CO3水溶液，用10~15毫安的开水将提供精密无缝管清洗共渗后，用2%沸腾磷酸盐水溶液中和，然后用10%CuSO4或FeSO4的溶液多次洗涤，最后用热水冲洗、冷水冲洗、干燥。

工艺流程(1)在共渗介质中，氨气和渗碳剂的比值对渗层碳、氮含量有重要影响。随着氨含量的增加，渗层氮含量增加，碳含量下降，即炉气碳势下降，露点升高。因此，应根据提供精密无缝管钢种、渗层组织性能要求及共渗温度等，确定氨-渗碳剂的配比。共渗气氛是由氨气+吸热式气氛+富化气构成，其体积分数一般在2%~12%之间(体积分数)，而用煤油作供碳剂，其体积分数可达30%以上。

渗水温度渗水温度取决于提供精密无缝管的钢种、渗层深度、使用性能等要求，一般在820~880℃之间。精轧精密无缝管共渗温度低，适宜低供氨，低合金含量，薄渗层，高表面氮浓度，小畸变和残留物奥氏体量。但是，20#精密无缝管共渗温度不能太低，否则不仅渗速减慢，而且渗层表面易形成脆性高的氮化物，心部组织淬火后硬度降低，使提供精密无缝管性能变差；反之，共渗温度越高，达到一定厚度渗层所需时间越短，40cr精密无缝管变形越大，而渗层中氮含量则急剧下降。