16mn精密光亮无缝管完全退火

加工16mn精密光亮无缝管零件的对位一般在0.5~2h，对焊接头在2~12h。随着热处理温度的升高，保温时间的延长，内应力的消除更加彻底。对于β稳定元素较多的α+β钛合金，应尽量避免加热温度过高，否则会形成亚稳定β相，使16mn精密光亮无缝管在使用过程中析出易碎、硬的ω相，导致性能下降。

二是16mn精密光亮管完全退火。研究表明：①近α钛合金和α+β钛合金的完全退火温度一般选择在α+β相区，为了获得16mn冷轧精密管塑性良好、稳定的组织，冶金厂一般选用(α+β)/β低于120℃的退火温度，冷却方式为空气冷却。2α型钛合金的退火温度一般选择在α相区，大约120~200℃(α+β)/β相变点之下。高温时，会造成不必要的氧化和晶粒长大；高温时，则会导致16mn精密无缝管不完全再结晶。

16mn精密光亮无缝管在空气中进行退火冷却。③对经热处理强化后的β型钛合金，其完全退火实际上就是固溶处理，退火温度一般选择在(α+β)/β的相变点之上，采用空冷方式冷却。棒和铸件的退火温度应该比板材稍高一点。在产品最终使用前进行退火处理，必须根据退火处理对显微组织和力学性能的影响，通过试验确定其工艺。

(c)热处理时间取决于16mn精密光亮无缝管尺寸。薄的零件一般不超过0.5h，厚的可以适当延长。在T=15+AD模式下，T——绝缘时间(min);A——绝缘时间系数(1~1.5min/mm);D——16mn精密光亮无缝管有效厚度(mm)，也可以用之下经验公式计算绝缘时间。②16mn精密光亮无缝管退火后一般在空气中冷却。

16mn厚壁精密光亮管等温退火反应。工艺流程如下：①等温退火一般比(α+β)/β(相变温度低30~80℃时保温；常用钛合金的α+β。普通电阻炉加热一般中、小件时，可热式加料，随炉升温；大型焊接件或钎焊件，真空炉退火加热时，需分段保温，逐步升温，使表层与心之间的温差保持在10~50℃之间。

③16mn精密光亮无缝管进入炉内后，应从整个炉膛恢复到规定的温度，开始计算保温时间，并考虑16mn精密光亮无缝管是否热透，是否完成组织转变，同时也应尽量减少16mn精密光亮无缝管氧化和晶粒长大。如果16mn精密光亮无缝管系堆在炉子里，应按堆料厚度计算。

在计算保暖时间时，可以参考前面文章钛及钛合金退火工艺规范中完全退火保暖时间的计算公式，但所得数据必须通过试验来确定。④冷却。可以根据需要采用分散、堆叠、埋砂、装箱、吹风等方法。