精密无缝镜面钢管高功率激光加工

传输式聚焦系统不宜用于精密无缝镜面钢管高功率激光加工。

镜头在使用过程中易受光亮精密钢管现货溅射物污染，增加了对激光的吸收，导致镜头破裂。与此同时，镜头加热过程中产生的热畸变也会导致镜头位置向镜头移动。随着激光功率的增大，热透镜效应和热破坏趋势也随之增大。所以透射聚焦系统不适合5kW以上的高功率激光加工。

非环形光束不适合使用同轴球面反射聚焦系统。

同轴球面反射式聚焦系统虽然具有良好的聚焦性能，但它仅适合非稳腔输出的环形光聚焦，而且工作距离较短。当基模光束和要求的工作距离较大时，可采用离轴型的球面聚焦系统或离轴抛物镜聚焦系统。

精密无缝镜面钢管快速切削时不宜采用简易喷嘴。

喷嘴压力增大，切削压力增大时，可以采用特殊的喷嘴，避免产生正激波。如采用高气压高速喷嘴，可避免形成正激波的非圆喷嘴，可提高中心气流背压的双层喷嘴等。

精密无缝镜面钢管电阻点焊法要点。

深刻认识精密无缝镜面钢管电阻点焊主要工艺参数的调整和作用。

点焊是在精密无缝镜面钢管接触表面的一个点上进行焊接。在焊接之前，焊件表面必须清洗干净，然后将所焊接的板材搭接组装，压在铜基合金柱状电极之间，当电流通过时，精密无缝镜面钢管的接触面会产生大量的电阻热，使中心最热部位的金属迅速加热到高塑性或熔化状态，形成椭圆的液态熔池，通常称为熔核。断电后，上、下电极仍继续加压，待熔核金属冷却后，形成焊点。

为了掌握无氧退火精密光亮管点焊技术，首先要深入了解关键问题：

精密无缝镜面钢管点焊基本程序动作及作用。

在点焊时完成一个焊点的焊接过程，主要包括“压力”、“焊接”、“维持”和“暂停”四个基本步骤。"压力"是指无缝精密光亮管焊机的电极(在一般点焊机中均为上部电极)被压下的程序动作，其中，精密无缝镜面钢管被压在上下电极之间，以便焊接时能有电流。"焊接"是指通电焊接的过程，也就是对精密无缝镜面钢管焊件施加压力，使其在焊点处产生电阻热，从而形成熔核；"维持"是指"焊接"通电后电极继续受压，使刚断电的厚壁精密光亮管焊件处于塑性态；"维持"是指在精密无缝镜面钢管焊点处由于通电而使熔核处于塑性态的过程动作，即"维持"。