冷拔或冷轧精密无缝管石墨化退火

冷拔或冷轧精密无缝管内莱氏体中的渗碳体和/或游离的渗碳体经石墨化退火后分解为石墨，即石墨化退火。适用范围，石墨化退火主要用于各种冷拔或冷轧精密无缝管件的白口消除、硬度降低、塑性和韧性的提高。技术要求1)消除白口，降低硬度，增加塑性，增强韧性。二是提高可加工性。

三、石墨化退火操作规范分为低温石墨化和高温石墨化两种：1)低温石墨化在650~700℃加热，1~4h后炉内冷却即可。在850~950℃进行高温石墨化加热(对形状复杂的冷拔或冷轧精密无缝管采用下限以减小变形),2~5h炉内冷却。精密冷拔冷轧钢管可锻退火，可锻退火是指白口冷拔或冷轧精密无缝管中碳化物在适当组分上分解形成团絮状石墨的过程。一、适用范围本工艺主要是用白口冷拔或冷轧精密无缝管制成可锻冷拔或冷轧精密无缝管。

技术要求1)白口冷拔或冷轧精密无缝管经可锻退火后，碳化物在其表面形成絮状团块。冷拔或冷轧精密无缝管件的韧性和塑性均有不同程度的提高。可根据具体使用性能要求调整退火冷却速度。三、行为准则1)冷轧精密管加热速度一般在每小时100~150℃之间。如炉料过多，可适当减缓加热速度。冷轧精密钢管加热时，应在中性气氛炉内或埋入中性物质(如砂粒、铁屑等)中进行，也可用石墨粉埋入盒内进行加热。

可锻退火的加热温度建议在900~950℃之间，保温时间以30~40h为宜。四、高温保温后，应随炉快速冷却至710~730℃左右，保温10~12小时，最后再慢慢冷却至室温出炉。按照上述操作规程进行普通锻造退火的具体应用即可。为改善可锻冷拔或冷轧精密无缝管的力学性能，可通过获得不同的基材组织来实现。

第一阶段石墨化，在900~950℃下，完全消除自由渗碳体；控制第二阶段的停留时间，调整临界区的冷却速度，随冷却速度的增加而增大(气冷、风冷、雾冷、油冷等)，得到了珠光体、索氏体、马氏体等基体组织。若第一阶段石墨化完成，则控制第二阶段的停留时间，只将部分共析渗碳体石墨化；慢冷后，可以得到珠光体、铁素体和石墨的不同比例的混合组织。

在快速冷却条件下，随着冷却速度的增加，可得到索氏体、马氏体、渗碳体和石墨的混合组织。冷拔精密钢管全厂(或局部)淬火工艺及其应用全厂(或局部)淬火和回火是一种热处理工艺，用于满足某些冷拔或冷轧精密无缝管所需的特殊性能(如高硬度、高耐磨性、高疲劳强度等特殊机械和物理性能)。