16mn精密光亮管断续连弧焊接

16mn精密光亮管断续连弧焊接

断续连弧焊接是一次熔池成形后，做电弧抬起动作但不使其熄灭，而是在抬起后连弧带向熔池的前方，然后做再次落弧续入动作。这种方法应注意以下两点：

（1）电弧抬起的动作要领，因本例16mn精密光亮管板仰焊面焊槽较窄，焊条角度变化较大，电弧一次落入抬起后，其抬起的路线应避开往复直线型的直起直落，而以板面坡口一侧的路线抬起，然后呈弧状带弧线落入熔池续入端的16mn精密光亮管面一侧。落弧后，稍做稳弧使熔池外扩，熔化续入点的根部，再做横向带弧动作于板面坡口一侧，稍做稳弧，再做电弧抬起动作，依次循环。

（2）电弧抬起的高度，本例中如果采用碱性焊条，电弧的抬起高度应为3～4mm，带弧行走时，带弧的路线上不宜留有熔滴过渡；如果采用酸性焊条，可适当加大电弧长度，但两种焊条电弧落入时都应压低落入续弧位置，以防电弧落入后的熔池外扩增加时16mn精密光亮管侧面熔池温度增加。

16mn冷轧精密管连弧焊接

（1）运条的方法,运条方法可采用锯齿形运条法和反月牙运条法。锯齿形运条法是电弧于A点带弧至B侧时不带向B点，而是稍做前移至B1点，B1点与B点的距离以熔池的厚度成形为标准，16mn精密光亮管熔池较厚时两点之间的距离加大，熔池较薄时两点之间的距离缩小，然后再向A侧面带弧至A1点，依次循环。反月牙运条法是电弧做横向行走时呈反月牙弧形线从一侧驶向另一侧，此方法可减少频繁带弧时中心熔池温度过高的现象。

（2）焊条角度的变化,采用任何一种运条方法，都应在观察16mn冷拔精密钢管熔池温度的变化时变换不同方向的焊条角度。此例16mn精密光亮管管径较小，熔池区为高温状态，电弧吹扫的方向不要吹向熔滴过渡方向，而是在变化着熔池的某一状态时将电弧吹向焊条前移方向。吹扫时以熔滴过渡的厚度、16mn精密光亮管熔池两侧熔合的状态及熔渣的浮出，做电弧吹扫方向微量的调节，并以此时熔渣浮出时滑动的速度、熔池两侧熔化成形平整光滑为标准。

（3）16mn精密光亮管熔池温度的控制,熔池温度的控制有多种方法，包括控制运条速度、变换电弧的吹扫方向、控制稳弧时间及停留的位置等，16mn精密光亮钢管仰焊位置熔池温度的控制也应根据对此点熔池的观察情况变换不同的电弧吹扫方向。16mn精密光亮管此例焊接熔池中心出现下沉状滑动、两侧成形过薄、熔池上边缘熔化处沟状过深并伴有咬合状熔化点，应迅速改电弧吹向熔池的方向为电弧前移方向或做电弧前移提走动作。当亮红色的熔池逐渐转暗后，再做电弧回落动作。当电弧对16mn精密光亮管熔池稍做吹扫后，再改变其吹扫方向，或做电弧前移行走的动作，依次循环。