无缝管精密管焊前检查

分析了一些重要无缝管精密管焊接结构的意外脆裂事故，并通过专门的试验结果表明，电弧擦伤对无缝管精密管焊接结构的脆化有严重影响。由于其它因素的综合作用，电弧擦伤可能是无缝管精密管焊接结构在使用过程或载荷试验过程中发生脆性破坏的根源。弧光的有害作用经常被人们忽视。

应强调指出，对于重要的无缝管精密管焊接结构，如较大的板厚容器、船舶等受压管道、容器、高温高压阀门以及动力载荷结构，不允许有电弧擦伤。电弧擦伤时，必须彻底铲除，铲除后的凹坑视情况而定，可进行补焊。在对无缝管精密管结构进行焊接时，应遵循所制定的各项工艺规程，精密钢管无缝管焊缝长度不可过短，以免再出现局部硬化现象。

无缝管精密管焊检包括焊前检查、焊工生产检查和焊工成品检查。焊接前检查的内容是检查技术文件(图案、技术规程)是否完整的焊接材料(焊条、焊丝)和母材金属的质量检查坯料组装和焊接边缘的质量检查焊接设备是否完善焊接工作水平的鉴定。旨在提前预防或降低厚壁精密无缝管焊接过程中出现缺陷的可能性。

焊工检包括对无缝管精密管焊接设备运行状况、焊接规范是否正确、夹渣、多层焊时未焊透等缺陷的自检。防止焊接无缝管精密管过程中产生缺陷并及时发现缺陷。焊接工人对产品质量的高度负责，并认真执行正确的工艺，是这里起决定性作用的。焊接前及焊接生产过程的检验是保证产品质量、防止废品及返工的重要措施。

焊工检查是无缝管精密管焊接检查的最后一步。完成所有的焊接工作，并在完成焊接缝隙清理后进行成品检验。高性价精密无缝管焊接缝隙检验方式有很多种，总的来说，可以划分为破坏性检验和非破坏性检验。对于采用何种方式，应由结构设计部门根据结构的形状特征和承载能力来确定。

破坏性检验：1)无缝管精密管材料力学性能检查：拉伸实验，弯曲检验，硬度检验，冲击试验，断裂韧性检验，疲劳试验等。化学分析和测试：化学分析，腐蚀测试，氢气含量测定。三是金相测试：宏观组织，微观组织。

四、无缝管精密管焊接性检验：工艺焊接性，使用焊接性。五、其他检查。二、无损伤检验1)外观检查。二是液压检验。三、致密测试。4.无损检测技术：磁粉(MT)、色度(PT)、荧光(UT)、超声(UT)、射线(RT)检查。焊工检查是评定高精密无缝管焊接质量优劣的重要依据。