324精密无缝管除油清洗

氧化后，如对324精密无缝管有特殊要求，可进行机械抛光(或珩磨)，再在氧化池中氧化。下列每一工序的要求是：(1)工件夹具1)工件应装在专用或通用夹具内清洗。二、夹具应保证工件装满后从盐浴吊起取下的盐份越少越好。三、324精密无缝管在夹具中不能放置过多，工件总体积不能超过盐浴体积的1/3。禁止堆料；避免工件面与工件面相互接触；带不通孔或凹槽的工件应向下放置不通孔或凹槽，以免积盐。

工件除油清洗1)324精密无缝管在清洗剂中除油后，再用清水冲洗。洗涤剂可以使用以皂角等植物为主要成分的洗涤剂。精密无缝管现货严重的油污迹或污物较多时，可先用棉丝逐件擦洗干净，再放入洗涤槽内。精密零件或小零件亦可用汽油清洗。喷细砂也可代替清洁，尤其适用于不锈钢、耐热钢零件。

四、严重锈蚀的精密无缝镜面钢管零件应进行酸洗。324精密无缝管经酸洗后应在碱液中和，并漂洗，不能残留酸碱溶液。预热和预热的作用：烘干工件；防止冷工件进入炉膛并降低炉温(一般为20℃以下)；使精密无缝管切割工件外观均匀一致。一、在空气炉中进行预热。预热温度在300~400℃之间。预热时间为20~30min，大件324精密无缝管可适当延长预热时间。

预热后324精密无缝管颜色以蓝紫色为佳，可通过良好的夹具，使324精密无缝管各部分预热颜色保持一致。共渗盐有两种类型：基盐和调节盐，它们都不含氰化物，呈白色，粉末状，无毒。盐基用来填充空的坩埚，作为对正常生产盐浴消耗的补充；调节盐用来提高盐浴中氰酸根(CNO-)的含量。去油光亮精密管盐浴液面应距坩埚上方约150mm处。

三、基盐熔炼后应在540~560℃的空炉中连续加热4h。氰酸根对324精密无缝管渗流速度和渗流质量至关重要。在氰酸根含量低于32%时，渗流速度降低；在38%以上，易造成渗层不致密，甚至导致严重疏松。氰酸根在生产过程中，随着反应的进行和加热自然分解，会不断降低。当324精密无缝管盐浴中的氰酸根含量过高时，可采用高温时效的方法降低，即570~580℃保温，使氰酸根自然分解，直至达到所需的温度值。

六、氰酸根含量在324精密无缝管盐浴中低于要求值时，应对氰酸根含量进行调整，以提高氰酸根含量。经实践证明，Φ500mm×700mm坩埚，每个班工作后，可加入4kg调盐剂，以使氰酸根保持一个中限数值。