切割精密光亮无缝管冷却方式

由于环境问题，目前中高氰型盐浴已基本被淘汰，但低氰型盐浴在使用过程中仍需采取一定的措施，才能达到国家规定的环境要求。装炉1)将清洁干净的切割精密光亮无缝管夹在吊具和物料筐里，平滑地装入浴炉的加热区。

加工零件间的间距应适当，以保证熔盐流畅性。对于易变形细长杆件，在变形时，必须垂直吊挂以防止变形。三、样品应与切割精密光亮无缝管温度一致，将样品置于具有代表性的盐浴不同部位，每部位1~2件。工艺流程：(1)渗漏温度多数钢种为540~580℃(结构钢、工具钢、不锈钢等最佳渗漏温度在560~580℃之间；高速钢刀具渗漏温度在540~550℃之间；切割精密光亮无缝管冷加工工况和模具为520~540℃)。

由于聊城切割精密无缝管温度过高，CNO-浓度下降幅度过大，盐浴活性降低，共渗温度不能超过590℃。盐浴温度低于520℃时，流动性降低，不利于共渗；随共渗温度的升高，复合物层和扩散层都增加，并且在560℃以上，切割精密光亮无缝管表面硬度开始下降，逐渐形成疏松层。二、保温时间一般为0.5~4h。

结果表明，在保温时间小于3h前，切割精密光亮无缝管复合物层和扩散层都随时间的延长而增加，超过3h后，复合物层增加速度减缓，但扩散层仍继续增加，且疏松层逐渐加厚，切割精密光亮无缝管表面硬度逐渐降低。一般情况下，结构钢、工具钢、不锈钢等耐磨件的保温时间为2~4小时；高速钢刀具5~45分钟；Cr12冷作工模具的保温时间为0.2~2小时。

在TF-1盐浴中，不同材料的精密无缝管切割样品经580℃TF-1盐浴处理10~240min后化合物层厚度和共渗层总厚度与处理时间的关系。(3)氰酸根(CNO-)是影响切割精密光亮无缝管渗流速度和渗层质量的重要因素。氰酸根在渗透性盐浴中应控制在32%~38%之间(最佳为33%~35%)。(4)冷却可采用空气、油、水或QPQ法复合处理在氧化池中进行。

一、空气冷却。冷却速度较小，用沸水洗净盐渍需要10~30毫秒。切割精密光亮无缝管尺寸变化不大，疲劳强度略有提高。二、零售切割精密钢管油冷却冷却速度大于空气冷却，需要30~60min才能将盐渍洗净。40cr精密管零件尺寸变化不大，疲劳强度略有提高。三、冷水。冷速度大，洗净盐渍需要3~10min，切割精密光亮无缝管尺寸变化范围大，但处理后疲劳强度高。

QPQ复合处理操作要点QPQ复合处理是指氮碳(或硫氮碳)共渗后，经氧化、抛光、再氧化的复合处理。主要工艺步骤：切割精密光亮无缝管装夹→油洗→预热→氮碳(或硫氮碳)共渗→氧化→清水脱盐→热水洗→干油。