外径16精密无缝管激光淬火

作为最后一道工序的激光淬火外径16精密无缝管，表面粗糙度等级的降低不能超过激光淬火后的一级。硬度(1)表面硬度视外径16精密无缝管材料而定，应达到设计、工艺要求的硬度(一般比常规淬火法硬度高15%~20%)。

测量外径16精密无缝管表面硬度应使用9.8~98N负荷维氏硬度计(按GB/T4340.1—2009)或按小负荷维氏硬度计(按GB/T4340.1—2009)；当硬化层深度小于0.2mm时，硬度计的负荷不超过49N。用其它硬度测试方法所得到的数值仅供参考。(2)硬度分布应该是均匀的硬度分布。采用显微硬度法(GB/T4340.1—1999和GB/T9790—1988)对激光淬火后硬化层的硬度分布进行了测试。

根据GB/T18683—2002《钢铁件激光表面淬火》标准6.4的规定，外径16精密无缝管显微硬度试样的制备(取样、制样)可以进行。加载过程中不受冲击和振动，压痕均匀均匀，呈菱形，轮廓清晰，保证试验结果的准确性。(3)显微组织，山东内8外16无缝精密钢管激光淬火后，材料的硬化区域应具有与常规淬火相似的组织结构和组成相，但其组织较细弥散。

本质上是细马氏体组织。软钢为板状马氏体+细铁素体；中碳钢外径16精密无缝管为板状或细针状马氏体+强化铁素体；轴承钢为隐针马氏体+合金碳化物+残留奥氏体；高速钢为隐针马氏体+未熔合金碳化物+残留奥氏体；铸铁件经激光淬火后，组织分为两层，一层为全淬火马氏体，另一层为淬火马氏体+残留奥氏体。

外径16精密无缝管硬化区与基体连接处为过渡区(复杂的多相组织)；样品制备过程中观察显微组织符合GB/T18683-20026.4的规定。精密钢管16激光淬火硬化层的深度可分为总硬化层深度和有效硬化层深度两种。总硬化层深度是指外径16精密无缝管表面到显微硬度或显微组织的最大垂直距离，与基体材料没有明显的差异。

其有效硬化层深度为从外径16精密无缝管表面至硬度等于硬度极限的最大垂直距离。硬度极限(HV极限)是表面最低硬度的函数，由公式得出：HV极限=0.7×HV最低硬度(HV最低硬度是外径16精密无缝管表面所需的最低硬度)。硬化层深度的测量方法有显微硬度法和显微组织测定法。

16*2精密钢管硬化层深度的测量应按照样品的要求，在指定的位置或样品的表面按上述方法进行。在GB/T18683—2002标准中有关于显微硬度和显微组织的测量方法的规定。在激光淬火条件下，外径16精密无缝管应达到设计和工艺要求的硬化层深度。十六个粗的精密无缝管典型的硬化层在激光单道扫描后一般在0.5~1.0mm深。如存在争议，可采用显微硬度测定法进行仲裁。