外径16内径10毫米高精密钢管激光切割

外径16内径10毫米高精密钢管等离子体弧电焊焊接与激光切割技术关键点

透过型等离子体弧焊外径16内径10毫米高精密钢管厚不能超过相应程度

借助等离子体弧功率密度大和等离子体流相互作用力强的特性，能够产生一种贯通焊件的小圆孔将焊件完全透过。小圆孔现象只可以在充足的功率密度标准下才可以产生。板厚提高和所需功率密度成比例。因为等离子体弧功率密度的提升有相应程度，所以透过型等离子体弧焊只可以在比较有限板厚内完成。

电焊焊接速度太快不能产生小圆孔现象

平稳的小圆孔电焊焊接流程是外径16内径10毫米高精密钢管对接焊缝完全焊透的标志。为了产生小圆孔现象，电焊焊接工作电流、离子气流量和焊速三个参数应保持相应的匹配关系。在相应标准下，电焊焊接速度提高，电焊焊接热输入减少，小圆孔外径随之减小，最后消失；小圆孔消失后，等离子体弧显著向后偏移，将液体金属上翻，造成聊城内8外16无缝精密钢管对接焊缝显著错口和孔洞，乃至会产生贯通外径16内径10毫米高精密钢管对接焊缝的长孔洞。

外径16内径10毫米高精密钢管电焊焊接工作电流过大会使熔池金属材料掉落

电焊焊接工作电流是依据板厚或焊透规定来选择的。在相应标准下，电焊焊接工作电流提高时，小圆孔外径提高，等离子体弧的透过水平提高。工作电流过大，会因为小圆孔外径过大以致外径16内径10毫米高精密钢管熔池金属材料掉落。为得到平稳的小圆孔电焊焊接流程，外径16精密无缝管电焊焊接工作电流应局限在某一种靠谱的范畴内，而这一个范畴与离子气的流量有关。

较薄焊件一般不用透过型等离子体弧电焊焊接

外径16内径10毫米高精密钢管透过型等离子体弧电焊焊接的熔池是由表面张力系数支持的。当焊件厚度较薄时（0.05～1.6mm），小圆孔周围的液体流向表面，表面张力系数不能使小圆孔消除。所以通常不用透过型电焊焊接而采用熔透型电焊焊接。熔透型电焊焊接薄板常用的接头以卷边形式为佳。

等离子体弧焊起始和终止不得在16*2精密钢管对接焊缝上留下孔洞

透过型等离子体弧焊在建立小圆孔和终止的地方容易产生孔洞、下陷等缺陷。对于厚度大于3mm的外径16内径10毫米高精密钢管，因为电焊焊接工作电流较大，此种情况更为严重。为了避免在对接焊缝上留下孔洞，对于纵缝，可采用引弧板来解决这个问题；对于十六个粗的精密无缝管闭合环缝，必须采用电焊焊接工作电流、离子气流量斜率递增（起弧）和递减（熄弧）控制法，在焊件上直接起弧和熄弧。

厚板和低熔点、低沸点金属材料不宜采用等离子体弧焊

等离子体弧焊能够电焊焊接碳素钢、不銹钢、铜镍合金、镍基合金及其钛合金的外径16内径10毫米高精密钢管等。但当金属材料厚度超过8～9mm以后，很难实现一次焊透，等离子体弧焊的一次焊透的板厚程度见前面文章，而且从费用上考虑也不甚合算。