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小口径薄壁精密钢管爬坡焊

  • 发布时间:2021-06-18
  • 点击:7762

如果对小口径薄壁精密钢管坡口边线咬合量过大,外扩凸出点过大,可将电弧稍稍下压,使熔池对坡口外边线稍加淹没,使外扩熔池突出点与下层焊缝突出线相吻合。然后迅速做电弧上提或横向带弧的动作使之离开。如果下压电弧停留点稍作停留时,小口径薄壁精密钢管熔池外扩凸出点同坡口边线熔合量较小,熔池外凸点低于前一层焊缝的外凸线,应在电弧停留时适当增加停留的时间,并将电弧稍稍下移,等精密小口径光亮管熔池向外扩张后,再迅速作挑起或移走电弧的动作。此种方法,适合于碱性及酸性焊条的焊接。

小口径薄壁精密钢管

电弧下压灭弧法,电弧横向运条从A侧至B侧,使小口径薄壁精密钢管熔池温度增加并外扩成形后,在B侧做电弧抬起的动作,并使其熄灭。当精密钢管小口径熔池由亮红色的较大面开始缩小时,再将电弧回落到原处。采用灭弧与挑弧两种方法时,落弧位置应为焊条直径的中心,并对准小口径薄壁精密钢管前一层熔池的上熔化线。落弧后,压住电弧稍稍下移,形成外扩熔池,然后做横向带弧的动作,使电弧从B侧移至A侧。电弧落弧与灭弧抬起时,应采用短弧焊接,并在电弧对准小口径薄壁精密钢管焊缝的中心时稍作一个推进的动作,然后将电弧移走熄灭。这种方法可避免较厚熔池突然灭弧产生缩孔等缺欠。

焊缝两侧点弧形成熔池法,在仰焊、爬坡焊部位一次横向带弧时,如果小口径薄壁精密钢管熔池中心液流突出点过大,应采用焊缝两侧点弧形成熔池的方法。操作方法如下:

1)小口径薄壁精密钢管基点熔池形成后,电弧在坡口的A侧,做电弧停留的动作,熔池外扩后不作A、B两点间的横向带弧,而将电弧向焊缝中心稍加推进,使熔池液态流动不产生较大的外扩,熄灭电弧并抬起焊条。

小口径薄壁精密钢管

2)将电弧落入B侧,按同样方法电弧停留,再做推进的动作,使电弧推向焊缝中心与小口径薄壁精密钢管A侧熔池熔合相连,然后迅速抬起焊条并使电弧熄灭。

3)电弧不作横向运条摆动,在小口径薄壁精密钢管熔池下坠速度较快时便于控制。

锯齿形运条法,过聊城小口径精密光亮管中心线10~20mm处将电弧引燃,带弧至坡口的一侧A点,稍作停留,使小口径薄壁精密钢管熔池外扩凸出并覆盖坡口边线1~1.5mm,再作横向带弧至B点。按同样的方法电弧停留,再使电弧呈0°~5°斜坡形上提,电弧从A点移至B点的过程中,高精密小口径无缝管熔池中心的带弧过渡应压低并呈反月形,并快速带弧到B点,避免熔滴过渡过快,使小口径薄壁精密钢管中心熔池堆敷成形过厚。

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