优质高精度精密光亮管坡口稳弧时间

电弧在优质高精度精密光亮管上、下坡口稳弧时，上坡口稍做稳弧形成熔池后贴向续弧熔池，迅速做下带动作于下坡口钝边处，然后再将电弧沿来路以短弧前提。前提时尽量不使熔滴过渡熔池。电弧行至优质高精度精密光亮管上坡口后，再按同样方法做向下的带弧动作。电弧从上向下的吹扫方向，应以1/3吹过坡口间隙，不形成过流熔池，其作用为熔池形成前对优质高精度精密光亮管坡口边部进行熔池熔化前的吹扫与保护，使2/3电弧顺利形成金属过渡。

（1）高精度冷拔精密钢管电弧长度的控制与粘弧现象的避免,J426焊条为碱性低氢型，熔滴过渡的电弧长度为短弧，即弧长不超过焊条的直径，如焊条直径为3.2mm，弧长宜为2～3mm。电弧长度进入熔池时控制不准确，电弧过长对高精密钢管熔池失于保护，易卷入空气形成气孔；电弧过短因碱性焊条黏度与磁性相吸的影响，必然发生频繁的粘弧现象。

粘弧现象的发生主要是因为操作者对焊条的控制能力较差，在运条摆动时，因焊条角度的不断变化，使焊条未燃端在进入熔池时发生颤动，形成金属芯与优质高精度精密光亮管熔池瞬间相连。避免方法除保持一定的电弧长度之外，也应避免焊条金属芯与优质高精度精密光亮管熔池直触相粘连。如焊条引弧时，焊条不能正触接头点，应尽量在缩小焊条的角度时划动焊条端头使电弧引燃。在焊接时，如发生电弧的磁偏吹，药皮贴向优质高精度精密光亮管熔池一侧脱皮较快，金属芯贴向熔池较近，使焊条金属芯易产生与熔池相粘。焊接时，应不断转动焊条的吹扫方向，并尽量避免金属芯贴浮在熔池之上。

当粘弧现象发生以后，如果粘连点较轻，可在熔池对粘连点熔化时延长稳弧的时间，形成对其粘连点的熔化。如果粘连点焊芯留量过大，应停止焊接，并采用砂轮进行打磨后，再重新引弧。

（2）电弧对优质高精度精密光亮管上下坡口钝边处稳弧时间的掌握,电弧在上坡口钝边处稍做稳弧后，如果熔池难以形成外扩状，熔池与坡口钝边处熔合点没有咬合痕迹，此种状态为焊接电流过小，应适当提高焊接电流。如果电弧在优质高精度精密光亮管坡口边部稍做稳弧，优质精密钢管熔池外扩状过大，熔池与坡口钝边处熔合点，咬合痕迹过大，熔池过流堆敷成形过厚，此种状态为焊接电流过大，应适当减小焊接电流。

电弧在上、下坡口钝边处稳弧的时间的确定，应以电弧推过优质高精度精密光亮管坡口间隙稍做稳弧停留后，金属熔滴迅速过流焊缝，形成平于或稍凸于管道内径平面的饱满成形为依据。焊槽外侧成形，应以熔池外扩后，熔池与优质高精度精密光亮管坡口边部平滑相连为依据。如果在稳弧时，溶池外扩，熔池与坡口两侧边部成沟状熔合点或熔合线，应适当延长稳弧的时间，使优质冷轧精密钢管熔池熔化强度增加，熔池厚度增加，同时加快坡口上、下带弧的速度，使优质高精度精密光亮管上、下坡口边部沟状熔合点与熔合线消失。