精密无缝管负差氮化处理

经氮化处理的精密无缝管负差，其强度应达到工艺要求。精密无缝管负差渗层深度1)精密无缝管负差渗层深层应符合工艺要求，其测定方法按GB/T11354—2005标准有关规定执行。二、渗氮层深层的检测，按标准规范可分为强度法和金相法，有争论的，采用强度法进行仲裁。一种强度法。在维氏硬度下，测试力规定为2.94N(0.3kgf)，从试件表层测出比基材上维氏硬度偏高50HV的渗层深层。

以距厚壁精密钢管表层三倍渗氮深层处测得的强度值(至少三点平均值)为基材的实测强度值。对无缝管精密管渗氮层强度转变十分平坦的钢件(比如碳钢和低碳低合金钢制品)，从试件表层沿竖直方位，渗氮层深层能够检测到比基材维氏硬度偏高30HV。2黄金法。由试件表层沿竖直方位，放大100或200倍，检测到与基材组织明显分离的距离，即为渗氮层深层。

三、渗氮层深层的检测可以用精密无缝管负差或样品来完成。金相组织(1)检验精密无缝管负差渗氮层中的氮化物，按照扩散层中氮化物的形态、数目及分散基本规律，GB/T11354—2005标准等级5。普通精密无缝管负差部件1~3级合格；重要部件1~2级合格。精密无缝管现货检查经显微镜放大500次，取其最差部位，按标准图样评定。必须对气体或去油光亮精密管离子渗氮件进行这一检查。

(2) 精密无缝管负差渗氮层疏松检查：渗氮层疏松按照表层化合物层孔型、孔数、致密度GB/T11354—2005标准可分为5级。普通山东汽车精密钢管部件1~3级合格；重要部件1~2级合格。检查经显微镜放大500次，取其松散最严重处，按标准图样评定。5.用肉眼观察局部防渗效果(但仍应保持金属的光泽)或用硬度计、高硬度锉刀进行检查，以确保不影响随后的切削加工为合格。

6. 变形1)氮化后的精密无缝管负差变形变量应在设计要求和工艺规定的范围内。渗漏后的精密无缝管负差畸变量如超差，可进行热校正，校正后应进行去应力退火。7.抗腐蚀试验渗氮件需要抗腐蚀试验，除了检查外观、确定渗层深度(金相法)、金相组织检查(ε相层和厚度)之外。

查验可以根据GB/T10125-1997“人工气氛盐雾试验”中的规定进行。还可以采用以下两种方法之一：(1)将样品浸入含6%~10%(质量分数)硫酸铜(CuSO4)溶液(或将溶液滴在样品上)，待1~2min后，观察样品表面是否有铜沉积物，如有，则观察是否符合要求。

2)用10g赤血盐[K3Fe(CN)6]和20g氯化钠(NaCl)溶解于1L蒸馏水中，经浸泡(或将溶液滴在试样上)1~2min后，在试样表面形成无蓝色痕迹的合格表面。注意：①大号精密无缝管负差可用浸过上述溶液的滤纸贴在精密无缝管负差的表面，如表面没有铜印或蓝印即为合格。