16精密无缝管铝铬共渗

16精密无缝管铝铬共渗法主要有固体粉法、气体法和盐浴法等。固体粉体是常用的加工方法。铬-铝共渗后抗氧化性能优于单渗或单渗铝，主要取决于16精密无缝管渗层中铬-铝的比例。根据实际情况，渗透率以Cr∶Al=5∶1(质比)为最佳。

内8外16无缝精密钢管共渗层的脆性小于单独渗铝，950℃以下的耐热疲劳特性优于渗铝；机械性能优于单独渗铬工艺。二、铬硅共渗是一种化学热处理工艺，它利用渗铬来提高16精密无缝管的耐磨性和耐腐蚀性，同时通过渗硅来提高16精密无缝管对酸、海水等的耐蚀性。硅铬共渗可先渗铬后渗硅，也可同时渗铬与硅。当铝和硅共渗炼制高温合金、耐热钢和耐热铸铁时，铝和硅往往是铬和镍的替代品，使它们能够抵抗高溫氧化。

采用铝硅共渗技术对普通16精密无缝管材料可达到上述目的。对由镍基合金和钴基合金制成的汽轮机零件，采用铬铝硅共渗工艺，可提高16精密无缝管零件耐高温腐蚀、抗高溫氧化的综合性能。一、高溫铬铝硅共渗高溫铬铝硅共渗采用粉状装箱法。内10外16无缝精密钢管渗液配方(质量分数):15%铬[粒度250目(约0.057mm)]+5%铝[粒度200目(约0.074mm)]+79.4%碳化硅[粒度240目(约0.059mm)]+0.4%溴化铵和0.2%三氯化铝[粒度100目(约0.150mm)]。

具体操作步骤如下：1)按上述配方混合均匀后装箱。进行高溫铬铝硅共渗反应。渗碳工艺：在箱式炉中，经850℃加热透烧，炉温升至1090℃保持7h，冷却至95℃左右取出16精密无缝管。三、冷却后的16精密无缝管洗净，用氢氧化铵液清洗。山东内8外16无缝精密钢管共渗层的厚度在25~75μm之间，在50~100μm之间为镍基合金的共渗层，在25~250μm之间为铁基合金的共渗层。

二、精密钢管16x3中温铬铝硅共渗、温铬铝硅共渗也采用了粉状装箱法。该渗透剂的技术要求如下：1、铝粉的纯度为99.9%(质量分数)，铝粉的细度为0.09毫米。二、三氧化铬粉末的纯度可达99%(质量分数)。三、耐火粘土粉中含有二氧化硅，其质量分数不低于60%。四、氯化铵、氟化钠是化学纯化剂。

渗透剂配比(质量分数)如下：Al2O3+20%Al+32%Cr2O3+8%SiO2+2%NH4Cl+1%NaF。共渗液混合后，静置10min即可装罐。箱体为双层，内装16精密无缝管，外箱与内箱之间有防渗材料。在材料支架上放置16精密无缝管，表面不能相互接触。共渗箱体，在一层(5mm)渗剂的上部再铺一层钢纤维，层层铺至渗箱体的顶部，最后铺一层渗剂。