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16精密无缝管铝铬共渗

  • 发布时间:2021-06-19
  • 点击:5639

16精密无缝管铝铬共渗法主要有固体粉法、气体法和盐浴法等。固体粉体是常用的加工方法。铬-铝共渗后抗氧化性能优于单渗或单渗铝,主要取决于16精密无缝管渗层中铬-铝的比例。根据实际情况,渗透率以Cr∶Al=5∶1(质比)为最佳。

内8外16无缝精密钢管共渗层的脆性小于单独渗铝,950℃以下的耐热疲劳特性优于渗铝;机械性能优于单独渗铬工艺。二、铬硅共渗是一种化学热处理工艺,它利用渗铬来提高16精密无缝管的耐磨性和耐腐蚀性,同时通过渗硅来提高16精密无缝管对酸、海水等的耐蚀性。硅铬共渗可先渗铬后渗硅,也可同时渗铬与硅。当铝和硅共渗炼制高温合金、耐热钢和耐热铸铁时,铝和硅往往是铬和镍的替代品,使它们能够抵抗高溫氧化。

16精密无缝管

采用铝硅共渗技术对普通16精密无缝管材料可达到上述目的。对由镍基合金和钴基合金制成的汽轮机零件,采用铬铝硅共渗工艺,可提高16精密无缝管零件耐高温腐蚀、抗高溫氧化的综合性能。一、高溫铬铝硅共渗高溫铬铝硅共渗采用粉状装箱法。内10外16无缝精密钢管渗液配方(质量分数):15%铬[粒度250目(约0.057mm)]+5%铝[粒度200目(约0.074mm)]+79.4%碳化硅[粒度240目(约0.059mm)]+0.4%溴化铵和0.2%三氯化铝[粒度100目(约0.150mm)]。

具体操作步骤如下:1)按上述配方混合均匀后装箱。进行高溫铬铝硅共渗反应。渗碳工艺:在箱式炉中,经850℃加热透烧,炉温升至1090℃保持7h,冷却至95℃左右取出16精密无缝管。三、冷却后的16精密无缝管洗净,用氢氧化铵液清洗。山东内8外16无缝精密钢管共渗层的厚度在25~75μm之间,在50~100μm之间为镍基合金的共渗层,在25~250μm之间为铁基合金的共渗层。

16精密无缝管

二、精密钢管16x3中温铬铝硅共渗、温铬铝硅共渗也采用了粉状装箱法。该渗透剂的技术要求如下:1、铝粉的纯度为99.9%(质量分数),铝粉的细度为0.09毫米。二、三氧化铬粉末的纯度可达99%(质量分数)。三、耐火粘土粉中含有二氧化硅,其质量分数不低于60%。四、氯化铵、氟化钠是化学纯化剂。

渗透剂配比(质量分数)如下:Al2O3+20%Al+32%Cr2O3+8%SiO2+2%NH4Cl+1%NaF。共渗液混合后,静置10min即可装罐。箱体为双层,内装16精密无缝管,外箱与内箱之间有防渗材料。在材料支架上放置16精密无缝管,表面不能相互接触。共渗箱体,在一层(5mm)渗剂的上部再铺一层钢纤维,层层铺至渗箱体的顶部,最后铺一层渗剂。

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