40cr精密合金钢管覆层碳化钛工艺

1. 40cr精密合金钢管固相法覆层碳化钛工艺及实例，固相法覆层碳化钛的介质组成(质量分数):35%工业钛粉+5%AlCl3+0.5~2%ReCl3+2%NH4Cl+剩余Al2Cl3。涂层处理工艺：在900~1000℃保持1~6小时后，进行淬火+回火或正火+淬火+回火。

工作流程如下：1)除锈，脱脂，除污，干燥40cr精密合金钢管。二、40cr精密钢管埋入介质中，以上述配方配制，并在该介质中加入5~10mm厚的工业SiO2粉末和SiC粉末，使之耐高温加热；然后，在该介质中加封，并用耐火泥封口。三、在温度可控制的电阻炉内进行加热和保温。经过涂层处理，可以得到厚度为18~22微米的坚硬碳化钛层。采用化学还原法，将镍离子还原成金属镍，并在有催化作用的材料(钢铁、钴、镍、钯和铂等)的40cr精密合金钢管表面，形成一定厚度的镍磷合金层，使40cr精密合金钢管具有高硬度和高耐磨性等性能。

工业化生产中，通常在pH为4.2~5.0、温度85~90℃的酸槽上进行镍磷化覆盖处理。阶跃式加热法是指40cr精密合金钢管在达到最终加热温度之前(根据钢种和40cr精密合金钢管尺寸)经过一两次预热的方法。如铸锭直径大于600mm，大锻件和装炉量为5~8t的铸件，山东40cr精密钢管经退火、正火和淬火加热后，常采用600~700℃的一次预热；复杂高速钢刀具淬火，一般采用550~600℃和800~850℃的两次预热。

用炉温加热法，指的是40cr精密合金钢管冷装炉，用炉温加热法。这种加热方式适用于不连续生产或炉温偏低、料流困难的情况，如在台车炉或普通箱式炉中进行加热。不利之处是40cr精密管加热时间长，氧化脱碳严重，生产效率低。对温加热法，是指预先将炉温控制在40cr精密合金钢管的最终加热温度，40cr精密合金钢管经冷态装炉后自然升温。

该方法应用较为广泛，既可用于连续炉生产，也可用于一个加热室，两台台车往复使用，还可用于箱式炉和盐浴炉等较为方便的装炉加热。此外，还采用了部分大锻件无预热的“快速加热法”。快热法，是指将冷40cr精密合金钢管装在高于40cr精密合金钢管最后加热温度100~120℃的炉子中进行加热。

它的先进性主要体现在：1)在连续生产作业中应用，无需预热，节省了预热设备的投资；由于加热速度快，加热时间短，因而大大提高了生产效率，节省了能源，符合环保要求。三是易于控制。除了高合金钢和截面较大的铸锭、铸件和大锻件外，一般都可以在相同温度(如880~950℃)下加热，并且不需要经过保温阶段，只要掌握好加热时间即可。