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精密管技术

40精密光亮钢管离子型碳氮共渗

900℃以上,40精密光亮钢管渗层含氮量非常低,且渗层的成分和组织结构与渗碳相似。对于碳氮共渗齿轮,当渗透深度小于0.5毫米时,共渗透温度为800~840℃(平均渗透速度为0.12毫米/小时);当渗透深度大于0.8毫米/小时时时,共渗透温度为840~880毫米/小时;当40毫米精密钢管渗透深度大于0.8毫米/小时时时,共渗透温度为880~920毫米/小时;共渗透时间根据所需渗透深度确定。

下式解为渗层深度与时间的关系:δ=Kτ中δ––渗层深度(mm);K–常数;τ––共渗时间(h)。一、40精密光亮钢管装炉后,应立即通入较强渗透剂排气,以防40精密光亮钢管氧化。空气加热至600℃启动风扇,800℃时通入渗液。三、周期炉炉压控制在150~500Pa之间,贯穿炉压控制在40~200Pa之间。

40精密光亮钢管

四、排气后,正常保温50~60min,关闭进出口,10min后进行取气分析,炉气成分应符合以下要求(体积分数):φ(CO2)≤0.5%,φ(O2)≤0.5%,φ(CnH2n+2)6%~10%,φ(CO)5%~6%,φ(H2)60%~80%,φ(CnH2n)≤0.5%,剩余φ(N2)0.5%。五、共渗炉排出的废气必须被点燃。用钢的40精密光亮钢管(阴极)和阳极之间的辉光放电,使40精密无缝管在含碳、氮、氮气(通常为10~1~10Pa)以下的钢件,以及随后采用淬火和回火的热处理工艺方法,从而实现了离子碳氮共渗淬火和回火工艺。

与气体型碳氮共渗相比,离子型碳氮共渗的温度范围更广,共渗温度可超过900℃,比常规气体型碳氮共渗速度快很多。钢碳共渗透处理标准钢碳共渗透(即软氮化处理,工艺编号534)是指钢表面同时渗透碳和氮,以氮化为中心的化学热处理工艺。目前常用的氮碳共渗工艺有液态氮共渗、气态氮共渗和离子态氮共渗。碳氮共渗的主要目的是提高40精密光亮钢管硬度、耐磨性和疲劳极限。

40精密光亮钢管

低冲击载荷、低耐磨性、低疲劳强度、低畸变率的40精密光亮钢管、工模具等。普通钢材可采用碳氮共渗,碳氮共渗前40精密光亮钢管通常需要预热处理。对高速钢、高铬钢、热挤压模具钢等工模用钢,应进行淬火回火处理;对耐磨性能要求较高、芯部要求较高的40精密光亮钢管,应进行调质处理;对一般强度要求的40精密光亮钢管,应进行正火处理;对复杂形状、易变形的40精密光亮钢管,可预先进行去应力退火。

液态(盐浴)是指40*4精密钢管液态的碳氮共渗。液态氮和碳共渗法应用较早。因含氰盐的盐浴成分,所排放的废水、废气、废渣都会对环境造成危害。

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