40精密光亮钢管离子型碳氮共渗

在900℃以上，40精密光亮钢管渗层含氮量非常低，且渗层的成分和组织结构与渗碳相似。对于碳氮共渗齿轮，当渗透深度小于0.5毫米时，共渗透温度为800~840℃(平均渗透速度为0.12毫米/小时)；当渗透深度大于0.8毫米/小时时时，共渗透温度为840~880毫米/小时；当40毫米精密钢管渗透深度大于0.8毫米/小时时时，共渗透温度为880~920毫米/小时；共渗透时间根据所需渗透深度确定。

下式解为渗层深度与时间的关系：δ=Kτ中δ––渗层深度(mm);K–常数；τ––共渗时间(h)。一、40精密光亮钢管装炉后，应立即通入较强渗透剂排气，以防40精密光亮钢管氧化。空气加热至600℃启动风扇，800℃时通入渗液。三、周期炉炉压控制在150~500Pa之间，贯穿炉压控制在40~200Pa之间。

四、排气后，正常保温50~60min，关闭进出口，10min后进行取气分析，炉气成分应符合以下要求(体积分数)：φ(CO2)≤0.5%，φ(O2)≤0.5%，φ(CnH2n+2)6%~10%，φ(CO)5%~6%，φ(H2)60%~80%，φ(CnH2n)≤0.5%，剩余φ(N2)0.5%。五、共渗炉排出的废气必须被点燃。用钢的40精密光亮钢管(阴极)和阳极之间的辉光放电，使40精密无缝管在含碳、氮、氮气(通常为10~1~10Pa)以下的钢件，以及随后采用淬火和回火的热处理工艺方法，从而实现了离子碳氮共渗淬火和回火工艺。

与气体型碳氮共渗相比，离子型碳氮共渗的温度范围更广，共渗温度可超过900℃，比常规气体型碳氮共渗速度快很多。钢碳共渗透处理标准钢碳共渗透(即软氮化处理，工艺编号534)是指钢表面同时渗透碳和氮，以氮化为中心的化学热处理工艺。目前常用的氮碳共渗工艺有液态氮共渗、气态氮共渗和离子态氮共渗。碳氮共渗的主要目的是提高40精密光亮钢管硬度、耐磨性和疲劳极限。

低冲击载荷、低耐磨性、低疲劳强度、低畸变率的40精密光亮钢管、工模具等。普通钢材可采用碳氮共渗，碳氮共渗前40精密光亮钢管通常需要预热处理。对高速钢、高铬钢、热挤压模具钢等工模用钢，应进行淬火回火处理；对耐磨性能要求较高、芯部要求较高的40精密光亮钢管，应进行调质处理；对一般强度要求的40精密光亮钢管，应进行正火处理；对复杂形状、易变形的40精密光亮钢管，可预先进行去应力退火。

液态(盐浴)是指40*4精密钢管液态的碳氮共渗。液态氮和碳共渗法应用较早。因含氰盐的盐浴成分，所排放的废水、废气、废渣都会对环境造成危害。