Q355B精密精轧光亮管热处理加热速度

最后热处理的加热速度1)Q355B精密精轧光亮管最后热处理的加热速度如下：①大型零件的淬火加热速度。对经切割加工后的大型零件，其最大有效截面尺寸不超过300mm的，可不控制加热速度，即炉温达到淬火(或回火)温度时，Q355B精密精轧光亮管装炉后可随炉升温。等效截面尺寸为300~500mm，冷态部件装入200℃以下的炉子内，随炉热至规定的淬火加热温度而保温。

中度和小型Q355B精密精轧光亮管淬火的加热速度(有效厚度≤200mm)。除了部件结构复杂或碳含量较高的高合金钢制Q355B精密精轧光亮管外，一般还可以进行快速加热，即将炉温升至淬火加热温度以上100~200℃装入部件，随之而来的炉温降至淬火加热温度进行保温。③具有复杂结构或高碳高合金制Q355B精密精轧光亮管的加热速度。

为避免开裂，减少变形，结构复杂的Q355B精密精轧光亮管及高碳高合金钢制零件，其淬火加热速度一般为一次或二次预热后，在淬火加热温度下进行分级加热。铸铁件最终热处理加热速度：球墨铸铁件的淬火加热速度，取决于q345b精密钢管有效厚度对其的影响。

普通有效厚度≤100mm的加热速度不受控制，即按炉，有效功率随炉升温；有效厚度≥100mm的加热至200~300℃预热至淬火加热温度；有效厚度>200mm的加热至650℃和850℃预热至淬火加热温度，或按≤100℃/h的加热速度，由室温直接加热至淬火加热温度，再由预热至淬火加热温度。

其它类型铸铁件一般不进行整体淬火，其预热处理即为最终热处理。3)非铁合金件的最后热处理加热速度：非铁合金Q355B精密精轧光亮管的最后热处理，主要是铝、镁、钛三种合金的固溶处理(淬火)，其加热速度一般要控制在3~5℃/min。确定各种材料及其Q355B精密精轧光亮管热处理的加热温度和保温时间，是各种热处理工艺方法的主要工艺参数之一，是保证热处理质量的关键。

根据前面文章中建议的有关参数，并结合实际q345b冷轧精密钢管的结构特点和技术要求，设计各种Q355B精密精轧光亮管热处理工艺方法的加热温度和保温时间，以确定其适用范围。实际应用表明，本质细晶粒钢加热温度不超过950~1000℃，保温时间不宜过长，基本不会过热。

所以有些企业在受控气氛加热的情况下，通过提高q345b精密光亮管加热温度来提高生产效率，对热处理质量没有影响。另外还要注意Q355B精密精轧光亮管热处理冷却方式的确定及冷却速度的确定。