35精密无缝管铬-钒共渗

渗漏工艺及操作过程：渗漏箱在80~100℃的电阻炉内干燥2小时，炉温升至750℃并保持1小时，再加热至850℃并保持2小时后烘干。35#精密无缝管共渗箱拆箱冷却到200℃以下。铬-钒共渗是为了使35精密无缝管获得比单一渗铬或渗钒35精密无缝管更好的耐磨损、抗腐蚀、耐高温氧化及抗热疲劳特性。

铬-钒共渗工艺在生产中常采用盐浴共渗工艺。与单一渗硼相比，35号精密无缝管硼氮共渗的目的在于进一步提高其耐磨性、耐蚀性和热硬特性等。以B4C+5%KBF4+1%活性炭+0.5%NH4Cl+5%(NH2)2CO为组分(质量分数)，进行固态硼氮共渗剂SiC+5%。工序：清洗35精密无缝管，干燥后装入共渗箱内。

在580~600℃加热工件至2~3h预热后，升温至860~910℃至4~10℃，再随炉一起冷却至400℃左右，在室温下打开炉膛。常需再加热淬火，以满足35精密无缝管心的使用性能要求，避免在使用过程中压裂极薄的共渗层。与单一渗硼相比，硼铝、硼硅共渗硼铝、硼硅共渗均能进一步改善其耐磨损、抗腐蚀及抗高溫氧化特性。一、山东35号精密钢管硼铝共渗工艺生产中常采用粉体装箱法和浆体装箱法进行共渗。

(1) 固体粉末箱式硼铝的共渗透剂成分(质量分数)为：21%B4C+4%Na2B4O7+72%FeAl+3%NH4Cl或49%Al2O3+29.4%B2O3+19.6%Al+2%Na2F。加工过程和操作：将渗剂和35精密无缝管装入共渗箱(35精密无缝管放置和渗剂加入与第一章中介绍的固态渗碳相同)，用水玻璃调制耐火泥密封箱口。

选择共渗温度，一般在800~1050℃之间，根据对钢种和芯部特性的要求，按要求渗层深度，保持4~6h。(2)膏剂硼铝共渗法的渗透剂成分(质量分数)为：70%Al+30%B+粘结剂，50%B4C+50%Na3AlF6+。配制和使用1)以酚醛树脂为基+丙酮+胶的混合物，经聚乙醇缩丁醛处理后作为粘结剂。二、粘结剂和渗透剂混合均匀后，在35精密无缝管的表面涂刷。

三、将SiO2(H2BO4+50%质量分数)和水解硅酸乙酯(水解乙酯)混合在一个活性膏体上的防护涂层。(4)工艺操作将35精密无缝管表面涂上2mm厚的膏状涂料。干燥后装箱和密封。采用950~1050℃加热电阻炉，并按要求的共渗层深度保持1~6h。再根据35精密无缝管的工作条件要求，决定是否进行再淬火。

二、35#精密光亮管硼硅共渗常用的共渗方法有固态粉体共渗法和盐浴共渗法。(1)固态粉末箱式硼硅渗流剂的组成(质量分数)为：84%B4C+16%Na2B4O7和95%Si+5%NH4Cl，通常各混合50%。加工过程和操作：将渗液和35精密无缝管装入共渗箱(35精密无缝管放置和渗碳添加与第1章所述的固态渗碳相同)，用水玻璃调制耐火泥密封箱口。