24*4精密光亮管热处理工艺

因为不同级别的标准(国际标准、国家标准、行业标准和企业标准)所体现的技术水平也有一定的差别，所以在24*4精密光亮管热处理工艺设计中选择标准时，只要客观条件具备，就应尽量采用高一级标准。

分析了24*4精密光亮管热处理前序加工的特点，为防止由于热处理前序加工对热处理工艺性造成的不良影响，在热处理工艺性审查过程中如发现有不一致之处，应及时与工艺编制者沟通，并通过冷热加工协商决定是否修改。

例：1)各工序之间的允许偏差和预留加工余量。为提高24*4精密光亮管热处理工艺性，在热处理前在半成品上添加工艺孔、槽、肋等，而不影响零件的使用性能，并在前次工艺文件中作了明确规定。

对切割精密光亮无缝管外观和表面质量的要求。对淬火裂纹敏感的24*4精密光亮管零件，热处理前表面粗糙度值不能超过3.2μm；每角不能有清根，除工模刀口外的棱角要倒钝；表面刻字深度不能超过0.25mm，字根要反圆，等等。6.分析企业条件和外委热处理的可能性通过分析掌握本企业(或外委的热处理企业)所具备的热处理实际条件，并在工艺设计中合理地运用，从而使所设计的热处理工艺合理可行。

对企业情况进行分析，包括24*4精密光亮管热处理生产的设备状况、人员结构及其专业素质、质量管理水平、企业热处理的核心技术(专利技术、专有技术)、24*4精密光亮管热处理产品的种类(大批量、成批、单件多品种小批量)、专业化、专业性等。以上分析中，如果有必要与无缝管精密管零件设计人员或前级工艺设计人员协商，应按照企业规定的技术沟通(协商)控制程序进行。

热加工工艺方案的制定热加工工艺方案的制定，即根据24*4精密光亮管的制图和技术要求，以及24*4精密光亮管的生产工艺路线，确定热处理工序和工艺方法。一、热处理工序位置的安排在24*4精密光亮管零件的制造工艺路线中，精密无缝镜面钢管热处理工序位置的安排大致可分为四类：1)安排在切削加工之前的热处理工序，如正火、退火和人工时效等。二、粗加工后及半精加工前之热处理工序有：调质处理、时效及退火等。

去油光亮精密管安排在半精加工后及精加工前的热处理工序有：渗碳、碳氮共渗、多层共渗、淬火及回火、表面感应淬火、去应力退火等。4)精加工后安排的24*4精密光亮管热处理工序有：渗氮、氮碳共渗、接触电阻加热淬火、激光淬火、渗金属、沉积碳化物、氮化物等。