精密钢管18*1.5焊条电弧焊

软性金属，如锌，铅和锡，由于其熔点和沸点较低，不适合电弧焊条焊接。对低碳钢以外的其它精密钢管18*1.5采用电弧焊的方法，将在关于特种金属焊接的其他文章中讨论。精密钢管18*1.5弧焊的工作原理，必须先有合适的焊接电源。在焊接时，要用合适的电缆将焊接电源一端接在焊钳上，另一端接在地线夹头上。在精密钢管18*1.5焊接之初，用焊条的端部触和引弧(非常类似于划火柴)。

引弧后，焊工用手控制焊条的方向和焊接速度，并通过控制弧长(焊条末端到焊件表面的距离)来保持电弧电压。目前很多18精密无缝管应用场合都有厚皮焊条，事实上，焊工将焊条拖到精密钢管18*1.5接头或焊接件上，并利用焊条角度来控制弧长。废弃的电焊条长约50毫米。该方法从电源方面来说，需要使用具有电压-电流下降特性的焊接电源。使用该电源，电流随着弧长的增加而降低，弧长越短，电流越大。

但是，由于高性价精密无缝管熔滴过渡会造成焊接电源短路，因此精密钢管18*1.5焊接电源的动特性至关重要。回路中的感抗控制着短路电流的反应速度，对熔滴尺寸和电弧稳定性有重要影响。一、精密钢管18*1.5焊缝的化学成分和冶金性能主要取决于所使用的焊芯型式和焊芯型式。在焊接过程中，大气中的氧和氮如果不能从熔池中排出，就会在焊接的接头上产生严重的气孔，导致接头塑性不良。

当精密钢管18*1.5焊条电弧焊时，在电弧热的作用下，焊条外壳燃烧并产生一种保护气体，这种保护气体可将空气从焊条外壳上排出，而熔融的厚壁精密无缝管金属可获得由焊条外壳形成的炉渣保护，即炉渣在金属凝固之前一直充当一个保护罩。大多数焊条药皮还含有去氧和去氮的成分。

电弧加热时，焊条药皮中还含有钠、钾等元素，这些元素易离子化，这有助于保持焊条端部与焊条端部之间的传导和稳定电弧。还可以通过焊条药皮在精密钢管18*1.5焊缝中添加合金元素。因为用来焊接低碳钢20#厚壁精密钢管的焊芯大多数是普通碳钢，所以有时将合金元素加入焊缝中，然后加入到焊缝中。

一些涂层含有铁粉，铁粉能加快金属的熔敷速度。在焊接精密钢管18*1.5过程中，焊条外壳在端部呈现套筒形状，其作用与喷嘴相似，能提高热效率，引导弧线的方向，帮助焊工将液态金属转变为熔池。熔敷速度、精密钢管18*1.5焊点变化的适应性、焊道成形、脱渣性能、焊缝性能等焊条使用性能，均由焊条外壳的设计和化学配方控制。