精密小孔无缝管碳氮共渗

碳氮共渗与渗碳相比，具有处理温度低、精密小孔无缝管畸变小、渗层硬化快、渗层强度高、耐磨性好等优点。碳氮共渗对用钢的要求与渗碳基本相同，因此一般的渗碳钢都可以用来进行碳氮共渗。另外，碳氮共渗温度较低，淬火温度与中碳或中碳合金钢基本相同，一般晶粒长大倾向于较小，因此，共渗后的精密小孔无缝管大多能直接淬火。

结果表明：与低碳合金钢相比，碳、氮共渗不仅有利于精密小孔无缝管表面和心部力学性能的改善，而且比低碳合金钢更薄的渗层也是碳、碳钢碳、碳共渗的有利条件。8-10小孔精密无缝管液态碳氮共渗淬火回火(工艺代号531-03)工艺守则，精密小孔无缝管的液态碳氮共渗淬火和回火是以含氰化物的熔盐为介质，在一定温度下，用热处理工艺淬火和回火钢件，然后进行淬火和回火。

工艺流程(1)盐浴成分的控制盐浴成分在生产过程中会不断地发生化学变化。因此，必须控制盐浴中氰盐的含量，以保证合金精密光亮管渗层中的碳、氮浓度和渗速，但长时间采用会引起碳酸盐的增加，影响渗碳过程，因此必须及时调整盐浴。渗液的渗入温度取决于精密小孔无缝管的钢种、渗层的深度和使用性能的要求等，一般为820~880℃。

低温共渗温度(如790~870℃)适用于合金含量低、渗层厚度薄、表面氮浓度高、精密小孔无缝管畸变小以及残余奥氏体积量大等情况；反之，应选用较高的共渗温度。第三，共渗时间主要取决于共渗层深、共渗温度、钢种、共渗介质等条件。小口径精密钢管共渗后冷却及淬火回火常用的有以下几种：1)共渗后直接水淬，然后低温回火。

加热温度为160~200℃，2~3h。用于中、低碳钢或低合金钢精密小孔无缝管，主要用于液体或井式炉煤气的碳氮共渗。这种方法最常用。直接渗入油后再进行低温回火，回火温度为160~200℃，2~3h。适用于合金钢精密小孔无缝管的渗后淬硬，主要用于各类炉炉碳氮共渗后直接淬火。这种方法的应用也很广泛。直接分级淬火后的共渗处理。根据材料和热处理要求，淬火介质为热油、碱浴或盐浴。

之后，在160~200℃下进行2~3小时的低温回火。它主要用于要求畸小率的精密小孔无缝管中。共渗后直接气淬，再低温回火。通常用在细小的精密小孔无缝管上来减少失真。但是在装炉过程中要小心，使气淬冷却均匀。五、20#小口径精密钢管渗漏后的空冷(或冷却罐冷却)，再进行一次加热淬火(800~860℃)和低温回火。用于渗液渗入后由于各种原因不适合直接淬火或尚需机加工等情况。