精密光亮合金钢管打底层的焊接

因精密光亮合金钢管熔池外扩宽度较大，温度较高，一次电弧回落，应看准像水纹一样的熔波呈弧线形整体下滑。此时，如精密光亮合金钢管内侧根线上浮的熔池较少，电弧可做向内偏吹的微小动作，使根线内侧面堆敷金属增厚。如厚度增加时，根侧上熔合线痕迹过深，液态金属堆敷过渡，精密合金钢管熔池温度过高，应调小焊接工作电流，或以电弧向里的吹扫角度做向外的离开动作。

精密光亮合金钢管熔池中心处熔池的滑动，同下底层的熔液弧度线相比较。如依次上移的外扩宽度1.5～2毫米，并以1.5～2毫米的熔波下滑位置依次上移的外扩宽度1.5～2毫米，依次形成熔波上移的宽度，电弧可再根据优质精密钢管外侧原始边线的宽度和此熔池覆盖1～2毫米的宽度，做从上向下、从里向外的快速跳弧动作，使电弧形成一定的高度或熄灭。再一次落入的电弧仍以精密光亮合金钢管底层熔池最高弧度线中心正点为落入点，稍做下移至熔池中心A点后，做同样电弧停留的动作，形成此层熔波，依次上移。

一根焊条燃尽后，留住药皮熔渣，连续焊仍按同一个动作，完成液态金属的过渡。另一侧焊接，引弧点应在精密光亮合金钢管续接点前10～20mm处，使电弧引燃，再做电弧提起动作带入续接处。落弧后，根据熔波相熔程度做电弧的抬起动作。熔池下滑的外扩观察点，为续接位置的熔池成形点，熔波的下滑线，即为42crmo精密合金钢管此侧熔池的成形线。熔波的中心滑动线要求是平行滑动线，用电弧的下压动作进行控制。熔池上中下成形，其引弧与落弧的动作要迅速，焊接收弧处应采用连续回落打弧动作。

水冷壁精密光亮合金钢管与下集箱焊接操作技巧焊接示例：下集箱外径为219mm，壁厚为6～8mm，水冷壁精密光亮合金钢管外径为57mm，壁厚为3.5～4.0mm，挑选焊条E4303，焊条外径为3.2毫米，焊接工作电流调节范围120～130A。精密光亮合金钢管打底层的焊接打底层焊接时电弧走向从左向右，电弧起点应过ϕ219mm下集箱中心线左侧10mm，使电弧引燃，熔滴过渡以精密光亮合金钢管熔池两侧没有过深熔合痕迹为基本要求，熔滴过渡要迅速。

按水冷壁精密光亮合金钢管平角焊熔池一侧成形的电弧走向，电弧前移分为从上向下和从下向上的两种方式，并以被插入精密光亮合金钢管外径的大小，确定电弧的下坡走势弧度和上坡走势弧度。如将无缝精密钢管侧面分为两段，前1/2段下坡面熔渣走势为滞留区域，后1/2段为下滑区域。