上等可切割精密钢管焊缝处理

装配上等可切割精密钢管各部件位置的准确与否，对整个白车身的尺寸精度有很大的影响，为此，精密光亮无缝管切割下料在装夹设计上一般有：“左、右围装夹具”沿某种形式的导轨进入上等可切割精密钢管焊装位置；显然，对于车身装配的装夹，“左、右围装夹具”本身的精度要求较高。

上等可切割精密钢管电阻焊的工艺方法的要点

理解上等可切割精密钢管电阻焊接的主要工艺参数。

限制凸点之间的凸起高度偏移的数量。

凸接是指利用上等可切割精密钢管焊件上的凸点或尖边，将电极压力和焊接电流均匀分布于同时进行焊接的凸部，再通过预压、通电加热和冷却结晶等工艺形成凸面焊接头。所以在切割精密光亮无缝管焊接开始前，上等可切割精密钢管焊件所有凸点的准确接触是保证每一个凸点都均匀熔透的重要条件。一般情况下，凸出部的高度差不应大于0.1mm。

焊条压力不适当，会严重影响凸焊质量。

在上等可切割精密钢管凸焊过程中，电极压力过小，会使通电前凸点的预变形量过小，使凸点结合面的电流密度显著增加，引起严重的喷溅甚至烧穿；电极压力过大，会使通电前凸点的预变形量过大或过平，从而失去凸焊的意义；通常，在预压期凸点的高度下降约一半以上，通电加热瞬间剩下的凸点才被完全压平。

凸点的尺寸不能太小或太大。

凸点的大小应该与板的厚度成比例。过小的凸点尺寸可能导致只有凸点熔化，而板不熔化；过大的凸点尺寸可能导致聊城切割精密无缝管压溃和成核困难，从而导致接头强度不稳定。其凸点形状有圆球、圆锥、方形等多种，也有凸点采用环形溢出槽(见焊接手册)。不管采取何种形式，凸点的大小都要控制在一定的范围内。

理解为什么凸点的位移与接头强度的降低有关。

在压溃过程中，凸点受到平行导体间的磁力(劳仑兹力)作用，会沿斜线向中心移动，最终使核心偏离原凸点轴线，从而影响接头性能。为减小凸点位移，需要减小上等可切割精密钢管焊接电流、减小电极压力、增加加压系统的随动性。与此同时，要减小凸度尺寸，增加凸度间距。当进行多点凸焊时，为了补偿各凸点的大小与板厚、电极平行度的不平衡，应采用旋转焊头进行施焊。

上等可切割精密钢管焊缝处理时焊缝面积较大。

因凸环焊和T形焊的焊接面积较大，当精密无缝管切割焊接面积较大时，加热不易均匀，压力不平衡，导致电流密度降低，散热作用相对增强，导致上等可切割精密钢管焊接区温度比熔点要低，从而导致焊接区在未完全熔化的状态下形成固相连接。