外径16内径12无缝精密镜面钢管自动堆焊

外径16内径12无缝精密镜面钢管无开坡口对接焊时，K=0.010~0.0115；外径16内径12无缝精密镜面钢管自动堆焊时，K=0.01。随着堆焊电流的不断增大，堆焊道的宽度几乎没有增加。堆焊电流的增加加速了焊丝的熔化，导致堆焊过程中堆高部分与基体金属之间缺少光滑过渡，从而导致堆焊焊道应力集中。当实际生产中增大堆焊电流时，必须相应提高电弧电压，才能达到同时增大外径16精密无缝管堆焊道宽度的目的。

二、电弧电压在外径16内径12无缝精密镜面钢管埋弧堆焊过程中，随着电弧长度的增加，电弧电压升高，作用于工件的电弧面积增加；相反，随着电弧长度的减少，作用于外径16内径12无缝精密镜面钢管工件的电弧面积减少，作用于工件的电弧面积减少。结果表明，随着电弧电压的增加和降低，堆焊焊道的宽度也随之增加和降低。

通过调节电弧电压，可以获得不同宽度的外16mm内6.8高精密钢管堆焊缝。随着弧长的增大(即电弧电压的增大)，吹入熔池中的金属液态力减弱，电弧热传到外径16内径12无缝精密镜面钢管工件的距离增大，工件的熔透深度略有降低。除了堆焊焊道宽度随电弧电压的增大而增大外，还增加了焊剂消耗量。单独增加16精密无缝管堆焊电流或电弧电压，不能得到满意的焊道成形。

实践表明，增大外径16内径12无缝精密镜面钢管堆焊电流，必须相应提高电弧电压，才能使堆焊焊缝形成较理想的形状。当电弧电压过高时，由于焊剂的熔化太大，液态熔渣从熔池中向外流失，同时将熔池中的液态金属带出，导致焊缝形成，这样的情况是不允许的。在前面的文章中可以看到外径16内径12无缝精密镜面钢管埋弧堆焊电流与电弧电压的配合关系。

三、提高外径16内径12无缝精密镜面钢管堆焊速度时，单位堆焊焊道长度所受电弧热降低，堆焊焊道熔深减小。与此同时，堆焊过程中单位时间的焊丝熔敷量减少，堆焊道的截面积减小。具体地说，外径16内径12无缝精密镜面钢管堆焊焊道的宽度明显减小，焊道变窄、变浅。随着堆焊速度的增加(如100m/h)，在工件与堆焊焊道金属接触处会出现咬边现象。

增大堆焊速度，熔深、熔宽均明显减小，但堆焊焊道的熔深、熔宽减少很少。提高堆焊速度还可降低整个堆焊焊道中的焊丝金属质量分数，即提高无缝管精密管外径16堆焊焊焊道中基体金属的组分γ的含量。外径16内径12无缝精密镜面钢管堆焊速度的提高相应地降低了焊剂消耗。在堆敷电流和电弧电压一定的情况下，改变堆焊电弧移动速度，就会引起焊道上堆敷金属的数量和电弧热作用的变化。