大口径冷拔精密无缝管低温回火

油淬处理。在油淬时，油淬室应充入高纯氮，其压力为8×104帕。硬化时，油槽要搅拌，循环冷却。烘干和清洁。工作零件应冷却至低于100℃并出炉，油淬大口径冷拔精密无缝管出炉后应清洗除油。退火。淬火后的大口径冷拔精密无缝管应及时安排回火，回火时间应适当。

无缝冷拔精密钢管回火主要是渗碳件的低温回火，在回火过程中大口径冷拔精密无缝管各部分的温度应保持一致。离子式渗碳淬火及回火工艺守则(工艺代号531-08)：在渗碳气氛下，在1×105Pa以下(通常为10~10-1Pa)，用大口径冷拔精密无缝管(负极)和正极相互之间形成的辉光放电展开渗碳，随后选用热处理方法淬火及回火。

在离子渗碳过程中，由于受辉光放电和离子轰击的作用，使离子态的碳活度增加，从而提高了渗碳速度；另外，由于是真空加热，故大口径冷拔精密无缝管变形量较小，可在较高温度下渗碳，也有利于缩短渗碳周期。近几年来，随着无缝冷拔精密管真空淬火技术中一些新技术如高压气淬技术的引入，使得20号冷拔精密管离子渗碳设备的制造水平得到了很大的提高，其应用范围也日益扩大。

用于离子渗碳的供碳剂主要是甲烷(CH4)和丙烷(C3H8)，这些供碳剂的稀释气体是氢(H2)或氮。以上气体的纯度和性质均应分别满足SH/T0553-1993《工业用丙烷、丁烷》、JB/T7530-2007《热处理用氩气、氮气和氢气的一般技术要求》和JB/T9209-2008《化学热处理渗滤液的技术要求》。

二是离子渗碳装置。但由于渗碳离子的处理温度较高，仅用辉光放电加热大口径冷拔精密无缝管需要的电流较大，处理时极易变成弧光放电，不能正常工作。因此，一般的小口径冷拔精密管离子渗碳炉都有两套电源：辉光放电和电阻加热。这两组电源各自独立，可在较大范围内调节工艺参数。

电阻式加热提供了大口径冷拔精密无缝管温升和保温的主要热量，而辉光电源提供了离子渗碳时形成等离子体的能量。在设备的前面和后面是一个渗碳室，当大口径冷拔精密无缝管渗碳完成时，可以在真空状态下直接展开淬火，从而保证大口径冷拔精密无缝管的表面质量。如HZTQ型真空离子渗碳高压气淬炉[最高工作温度为1300℃，最大功率为200kW(直流电源功率为50kW)，压升率为0.67Pa/h，气冷压强为5×105Pa],ZLSC型双室真空离子渗碳炉[最高工作温度为1300℃，最大功率为125kW(直流电源功率为25kW)，极限真空度为0.13Pa，压升率为0.67Pa/h，油淬温度]等。

大口径冷拔精密无缝管渗碳温度及时间：850~1100℃(通常为930~960℃)；时间：在渗碳初期5~10min内，大口径冷拔精密管表面可达到碳饱和，为此，若需1mm渗层，1~1.5h可保温。