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精密管技术

薄壁精密光亮钢管垂直俯位焊

插接式薄壁精密光亮钢管CO2气体保护焊操控窍门

1.薄壁精密光亮钢管垂直俯位焊

1)一般采用单层单道左向焊法。

2)在定位焊接缝隙的对面引弧,从右向左沿薄壁精密光亮钢管外圆焊接,焊至距定位焊接缝隙约20mm处收弧,磨去定位焊接缝隙,将焊接缝隙始端及收弧处打磨抛光成斜面。

3)将试件旋转180°,在收弧处引弧,完成余下焊接缝隙。焊接时,电弧应偏向板材,同时焊丝应水平平移。

4)在施焊操作过程中,采用斜圆圈形晃动。

5)在施焊操作过程中,应随焊枪的移动更改人身体的姿势,以便清楚地观察精密薄壁钢管熔池。

薄壁精密光亮钢管

2.薄壁精密光亮钢管水平稳定全部位焊

1)水平稳定全部位焊接难度系数很大,规定对平焊、立焊和仰焊的操控都必须熟练。

2)薄壁精密光亮管焊接方向一般是先从7点部位逆时针方向焊至12点部位,再从7点部位顺时针方向焊至12点部位。

3)焊到一定部位时如果感到身体部位不合适,可熄弧保持焊枪部位不变,快速改变身体部位,引弧后继续焊接。

4)在焊接操作过程中,焊至定位焊处时应将原焊点充分熔化,确保焊透。接头处要确保薄壁精密光亮钢管表面平整,填满弧坑,确保焊接缝隙两边熔合较好,焊接缝隙尺寸达到规定。

5)如果采用两层两道焊接,在焊第一层时焊接速度要快些,以使焊脚尺寸较小,根部充分焊透,焊枪不晃动。在第二层焊接前,要用钢丝刷清理干净薄壁精密光亮钢管第一层焊接缝隙表面的氧化物,焊接时允许焊枪晃动,确保两边熔合较好,并使焊脚尺寸符合要求。

3.垂直稳定仰焊,高精度精密光亮管垂直稳定仰焊一般采用右向焊法。打底焊时,电弧对准薄壁精密光亮钢管板根部,确保根部熔透。持续更改身体部位及焊枪方向,尽量减少焊接缝隙连接头,焊接速度可快些。盖面焊时,焊枪适度做横着晃动,确保两边熔合较好。水平稳定小直径管连接CO2气体保护焊操控窍门水平稳定小直径薄壁精密光亮钢管对接焊时管子稳定,轴线处于水平部位,焊接操作过程包括平焊、立焊及仰焊,属于全部位焊接。

薄壁精密光亮钢管

1)焊接操作过程分前后两半周完成。

2)薄壁精密光亮钢管焊前半周期时,由时钟6点到7点部位处引弧开始焊接,至12点钟部位处停止,焊接时确保背面成形。

3)焊接操作过程中持续更改焊枪方向,严格把控熔池及熔孔的尺寸。

4)改变身体部位时如果发生熄弧现象,要注意断弧时不必填满弧坑,熄弧后焊枪不能立即拿开,等送气结束、薄壁精密光亮钢管熔池凝固后方可移开焊枪。

5)想要确保连接头品质,可将接头处打磨抛光成坡度形。

6)后半周期焊接20#精密钢管时与前半周期相近,解决好始焊端与封闭式焊接缝隙的连接头。

7)如果需要加盖面焊,则焊枪要稍加横着晃动,确保薄壁精密光亮钢管熔池与坡口两边熔合较好,焊接缝隙表面平整光滑。

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