冷拔精密液压无缝管感应加热

加热时间，冷拔精密液压无缝管感应加热的加热时间与许多因素有关，如加热温度、加热速度、工件直径以及所需的淬硬层深度等。在选择淬硬层深度时，可以通过改变电参数，选择不同的比功率来改变加热时间。一般而言，硬化层深度越大，选择的比功率越小，加热时间就越长，反之则越短。

另外，当设备功率较小、冷拔精密液压无缝管直径或模数较大、要求硬化层较深或使齿根硬化时，当比功率达不到要求时，也可采用预热或延长加热时间的方法。加热时间也可以在连续加热淬火时通过改变冷拔精密液压无缝管和传感器的相对运动速度来改变。

连续加热淬火冷拔精密液压无缝管的加热时间，可以用下面的公式计算出：τ=h/v式中v——工件和感应器的相对移动速度(mm/s);h——感应器高度(mm)；τ——连续加热所需的时间(s)。一般情况下，工件和传感器的相对移动速度为2~9毫米/秒。与冷拔精密液压无缝管淬硬层的节能角度相比，冷拔精密液压无缝管淬硬过渡区不宜过长，感应淬火工件的加热时间最好不要超过10s，最长不能超过15s(特殊情况除外)。

频率和比功率的选择电流频率是液压用无缝精密钢管感应加热过程中的主要电参数，需要根据淬硬深度的要求来确定。精密液压钢管表面硬化层的厚度取决于冷拔精密液压无缝管使用条件。对主要由磨损引起的冷拔精密液压无缝管，当山东冷拔精密钢管为滑动磨损时，其淬硬层深度一般为1~2mm，当负载量较大或承受冲击载荷时，一般为2.0~6.5mm；对以疲劳破坏为主的冷拔精密液压无缝管，当冷拔精密液压无缝管承受弯曲或扭转载荷时，淬硬层厚度一般为2.0~12mm，这个时候，中、小型轴类宜采用半径10%~20%，直径小于40mm时，取下限，冷拔精密异型管过渡层为淬硬层的25%~30%。

一般情况下，冷拔精密液压无缝管淬硬深度1~3.5mm，以高频超声频率大于20kHz为宜，大于4mm则以中频感应加热1000~10000Hz为宜。通常认为，高频和超声波频段适合模具数小于5毫米的齿轮淬火。其中，高频淬火适用于模数为1~2.5mm，而超声频率适用于模数为3~5mm。6mm以上的模具可以采用高频单齿淬火。为提高生产效率，通常要求感应加热透热深度大于淬硬层深度，即全部采用电磁感应加热，不需导热。

为得到较大的残余压应力，一般要求过渡层厚度小于硬化层的1/4，这个时候，选择热渗透深度为硬化层深度的两倍。在热态电流渗透深度为40%~50%的情况下，加热层的总效率最高。