精密钢管内6.35外16等离子弧焊

精密钢管内6.35外16等离子弧焊是以高温等离子体为热源进行精密钢管内6.35外16等离子弧焊的一种方法。由于等离子体能产生数千到数万倍的高温，应用于难熔金属和非金属的焊接和切割，近年来在国内外得到了广泛的研究和应用。当温度较高时，任何物质都会离子化，从而16精密无缝管完全离子化形成电子或正离子，由这两种带电粒子构成的物质被称为“等离子体”。

先在正负电极之间产生电弧，然后把某些气体(如氧、氢或氮等)以很高的压力和速度吹过电弧放电区域，使之被压缩成高温等离子弧，在气体的冷却作用和电磁作用下，形成电流密度很高的等离子弧，在气体的吹送下，从喷嘴喷出，形成焊接无缝管精密管外径16用的等离子焰。采用精密钢管内6.35外16等离子弧焊进行热源焊接有以下优点：它具有极高的温度(超过万开度)，因此可以用来焊接难熔的金属，如钨、钼、铬、钛等精密钢管内6.35外16，也可以焊成陶瓷、塑料等非导电材料。

电弧密度可在较大范围内调节，可满足精密钢管内6.35外16焊接工艺的各种要求，因此，电弧密度法具有广泛的应用范围。电子束焊接是一种新型外径16内径12无缝精密镜面钢管现代焊接技术。采用高速移动电子束轰击精密钢管内6.35外16焊接金属表面，将电子的动能转换为大量的热能，将焊接金属熔化形成焊缝的方法。

因为这种精密钢管内6.35外16焊接方法大多采用真空(1.33322×10-3~1.33322×10-2Pa)焊接，故又称真空电子束焊。在高压(50~100kV)直流电源的作用下，电子枪产生的电子束撞击焊件(阳极)表面，电子的动能便转化为热能，使金属快速熔化，液态金属被冷却和凝固后，便形成焊缝。因为电子束焊接是在真空室内进行的，避免了空气中的氧、氮等杂质对焊缝金属的伤害，保证了焊缝质量；

又因为热量集中，精密钢管内6.35外16焊缝宽度小，熔深大，热影响区小，焊接变形小，所以焊接质量高。由于上述特点，目前在某些尖端技术中(如原子反应堆、火箭和导弹的制造等)都使用这种材料将其焊接成高活性和难熔化的金属和合金(如锆、钽、钛和钛合金等)。但这种方法设备结构复杂，真空室尺寸有限，很难在任何空间位置焊接大尺寸、复杂形状的精密钢管内6.35外16工件。

另外，这种方法需要较长的外16mm内6.8高精密钢管辅助焊接时间，且生产效率低是其缺点之一。当前，精密钢管内6.35外16电子束焊接应用范围有限。近年来有学者对非真空电子束焊接技术进行了研究，即将真空降低或在大气中焊接，以扩大电子束焊接的应用范围。