小口径合金精密无缝管去应力退火

当小口径合金精密无缝管塑性变形量为5%~15%时，不宜进行再结晶退火，否则容易产生各种大小晶粒，降低力学性能。这样的话，可以用正火来代替再结晶退火。对某些材料或零件，当需要保留部分因冷却硬化而获得的强度和弹性时，其退火温度应低于再结晶退火温度。如用冷拉线制成的弹簧，只需在300~400℃处理即可。

实际运用1)低碳钢冷轧、冷拉、冲压等小口径合金精密无缝管再结晶过程的退火温度一般为650~700℃。马氏体型和铁素体型的不锈钢再结晶退火温度一般控制在650~830℃之间，对低铬的Cr13采用上下限限值，对高铬的Cr28采用上上限限值。小口径合金精密无缝管保温层的保温时间为1.2~2.0min/mm。需要指出的是，铁素体不锈钢在加热和保温后应空冷或水冷，以防止750℃下发生脆化。

当厚壁小口径精密钢管发生脆性时，可在超过600℃加热，然后迅速冷却，使之恢复原来的性能。一般情况下，奥氏尺寸的不锈钢不进行再结晶退火，而是采用固溶处理。铝合金的再结晶退火温度一般为350~400℃，铜合金一般为650~700℃。脱应力退火是指用来脱除各种冷、热加工小口径合金精密无缝管过程中产生的内部应力的退火。适用范围本工艺适用于小口径合金精密无缝管塑性变形加工、切削加工或焊接加工引起的内应力和铸件内部的残余应力等。

技术要求1)为便于切削加工，降低原材料或小口径合金精密无缝管的硬度。清除小口径合金精密无缝管上残留的内应力；三、操作守则1)小口径合金精密无缝管炉应在炉内温度不超过200~300℃的条件下工作，并以不超过150℃/h的速度加热。二、当小口径合金精密无缝管较大或装炉量较大时，炉温升至350℃左右，待内外温度一致后，再继续加热至8个小口径精密钢管所需温度。

等炉内温度均匀后开始计算保温时间。45#小口径精密钢管去应力退火的实际加热温度是Ac1线(100~200℃)以下，一般一般是600~680℃。四、54*12小口径精密钢管除应力退火冷却速度，一般是在每小时50℃以下进行冷却。加工成品的出炉温度不能超过300℃。

等温退火是指小口径合金精密无缝管加热温度高于其临界点(Ac3或Ac1)，在适当的保温时间后，迅速冷却至珠光体转变温度区间的适当温度，并保持等温，使奥氏体转变成珠光体组织后在空气中冷却。

1.本工艺适用于提高重铸件、锻件毛坯的可加工性，提高其各种机械性能，并可用于防止供应小口径精密钢管中出现白点，工具钢和轴承钢的球化处理等。技术要求1)晶粒细化，相组织球化先析出；二是消除内部应力。三、获得适当的硬度。