45号精密光亮无缝钢管引弧的位置

45号精密光亮无缝钢管引弧的位置，此例也属于垂直固定口的焊接，始焊点如果选择仰焊部位，始焊端宜过中心0°点向右30～40mm，并先使焊丝搭入45号精密光亮无缝钢管坡口的根部引弧区，再使身体的重心稳定后使电弧引燃。左侧焊接完成后，右侧焊接应采用左手持枪，焊接完成应对焊缝进行检查。45号无缝精密钢管填充层的焊接，填充层焊前先调节焊接电流至130～160A，按焊槽深度可采用一次或二次填充焊接。

焊接45号精密光亮无缝钢管时因焊丝续入量较大，填充层焊槽又具有一定的温度承受能力，焊丝端可不做弯曲处理。续入时也可以用45号精密光亮无缝钢管坡口的外边线作为焊丝一段滑动的实贴支撑点，使续入的焊丝端稳定。焊丝的续入量应保证一次续入的半熔化金属被回旋吹扫的电弧熔透，然后做下一次的续弧动作，依次循环。填充层焊缝成形厚度宜平于或凹于母材平面1～1.5mm。45#冷轧精密管盖面层的焊接，盖面层焊接应按45号精密光亮无缝钢管板焊缝表面成形厚度2～3mm进行焊丝续入时焊丝位置的调整，45号精密光亮无缝钢管侧根部液态金属续入量较大，熔池的过渡应接近于内侧根部。

焊接时先使熔化的液态金属形成45号精密光亮无缝钢管面一侧成形，再做横向运条动作于45号精密光亮无缝钢管坡口的外侧边缘线，并覆盖高出边缘线1～1.5mm。然后再做电弧的抬起动作，从熔池的前方划弧形线带回坡口根部，依次循环。焊接完成应使表面平整光滑。垂直固定45号精密光亮无缝钢管板氩弧焊操作技巧焊接示例：板厚为8mm，坡口角度为40°，没有钝边，管直径为108mm，壁厚为6mm，管板组对间隙为2～2.5mm，管板组对定位焊缝4处，焊缝长度为10～15mm，45号精密钢管头遍层焊接选焊丝直径为2.0mm，填充及表层焊丝直径为2.4mm，氩气流量为8～10L/min，头遍层次焊接电流调节范围为80～90A，填充及封面层焊接电流调节范围为120～140A。

1. 续丝的方法,仰焊45号精密光亮无缝钢管板焊接续丝的难度较大，条件允许时焊丝可在板面的上方续入熔池，使熔化的液态金属下沉后平于或稍凸于板面外侧平面。坡口内侧焊丝60～100mm段可按照管面的弧度弯曲，然后以弯曲段的内弧实贴于管面之上，使续丝在推进和退出动作中端头稳定。焊丝端续入坡口内的位置应使其外凸点平于或稍凸于坡口钝边处的仰焊外径平面，使熔化后的液态金属下沉，平于或稍凸于坡口钝边处的外平面。

2.电弧行走的方法，45号精密光亮无缝钢管焊接时可使持枪的手掌下端实贴在45号精密光亮管管面之上，根据电弧的行走速度将实贴点沿管面滑行，使钨极间的电弧在坡口的间隙中平稳前移。为防止焊丝端与钨极尖部相碰，前移钨极应成75°角，并稍低于成形后熔池的下方。在45号精密光亮无缝钢管板焊接焊槽较深时，也可使钨极尖部伸出风嘴的长度适当增加，再适当加大氩气的流量，形成熔池更大范围的保护。