优质45#精密钢管盖面焊

收弧，优质45#精密钢管收弧时将焊丝慢慢推动剖口斜前边，或将电弧往里面拉一个小段，再慢慢增强电弧，使熔池慢慢缩小，铺满弧坑后灭弧。

实际操作要领，优质45#精密钢管电焊焊接环节中，要使熔池的外形和尺寸保证基本相同，使熔池中的金属液清楚明朗，熔孔自始至终深层次每侧原材质0.5～1毫米。另外应自始至终伴有电弧击穿优质45#精密钢管根部所发出的“噗”声，以保证根部焊透。当运条到定位对接焊缝根部时，焊丝要向管内压入，听见“噗噗”声后，迅速运条到定位对接焊缝另一头，再度将焊丝往下压入，听见“噗”声后稍加等待，恢复原来的操作方法。

添充焊,优质45#精密钢管添充焊的焊丝视角和电焊焊接过程与打底焊一样，焊丝的晃动力度比打底焊时略大。45号冷拔精密钢管添充层的对接焊缝尽量薄些，优质45#精密钢管一侧的剖口要铺满，且底板一侧要比优质45#精密钢管剖口一侧宽出1.5～2mm，使对接焊缝形成一个斜面，以利于盖面焊的电焊焊接。

优质45#精密钢管盖面焊

（1）优质45#精密钢管右半圈的电焊焊接，引弧时在添充对接焊缝上5点钟到6点钟的部位引弧，然后迅速将电弧移到6点至7点钟之间预热后，压低电弧，选用直线形运条法施焊。电焊焊接时应使熔池呈椭圆型，上、下边界线主要位于水平面部位，焊丝晃动到优质45#精密钢管与板侧时要稍加等待，并且在板侧等待的时间段要长些，以防止造成45#冷轧精密管咬口边缺陷。对接焊缝应尽量薄，以利于左半圈对接焊缝连接平整。钟表6点至5点处的电焊焊接（类似仰焊部位），应选用锯齿形运条法。

钟表5点至2点处的电焊焊接（类似立焊部位），可选用间歇灭弧焊。2点至12点处的电焊焊接（类似平焊部位），可选用间歇灭弧焊。当焊到12点钟的部位时，将焊丝端部靠在添充对接焊缝的优质45#精密钢管壁处，以直线形运条到12点与11点钟之间处收弧。焊丝与板的交角从仰焊部位的45°慢慢过渡到45#冷轧精密钢管平焊部位的60°上下，焊丝与电焊焊接正确方向交角随电焊焊接部位不一样而更改。

（2）优质45#精密钢管左半圈的电焊焊接，左半圈电焊焊接前，先将右半圈的起焊部位和末梢的熔渣清除整洁，如果接头处存在过高的焊瘤或对接焊缝时，应将其处理平整。一般在8点处上下的添充对接焊缝上引弧，然后将电弧拉至6点处的对接焊缝起始端预热并压低电弧开始电焊焊接。6点钟到7点钟之间一般选用直线形运条，另外保证优质45#冷轧精密钢管连接处光滑平整。当焊至12点钟部位时，连续做几次挑弧动作，将熔池铺满后收弧。