优质的40cr精密光亮管焊接方法

优质的40cr精密光亮管在走弧位置过下时，应适当减小焊接工作电流，改变运条的方法，延长优质的40cr精密光亮管坡口两侧稳弧停留的时间，加快中间快速带弧的速度。40cr冷拔精密管焊接工作电流的调节也应根据熔池的温度及焊接熔池成形的范围、药皮浮动的状态来掌握。熔池温度较低，药皮熔渣浮动缓慢，熔池范围较小时，应适当增大焊接工作电流。

优质的40cr精密光亮管熔池温度过高，熔池成形范围过大，熔渣全部漂浮于熔池之外时，应迅速减小焊接工作电流。垂直固定管板焊接操作技巧焊接示例：板厚为12mm，坡口面角度为40°，无钝边，40cr冷轧精密管壁厚度为4mm，外径为60mm，板管组对间距为2～2.5毫米。挑选J422（E4303）焊条，焊条外径为2.5毫米或3.2毫米，焊接工作电流调节范围为75～115A。垂直管板的焊接也属于仰焊类管与板之间的焊接，焊前应先进行管板之间的定位焊，包括A、B、C共3处。因优质的40cr精密光亮管较细，定位焊缝两侧端不能用砂轮打磨，40cr精密管焊缝起焊端应先进行由薄至厚处理成形，并控制穿透性焊缝成形宽度为4～6mm，焊后除净药渣。

优质的40cr精密光亮管焊接方法可分为封底头遍层焊接、填充层焊打底层的焊接焊前先挑选外径2.5毫米的焊条，根据40cr精密光亮钢管仰焊时熔滴飞溅放射的范围找准操作时所蹲的位置，再过距CA之间20mm的D点处，做电弧引燃动作。

先做优质的40cr精密光亮管管壁侧少量熔滴过渡，再抽回电弧对准板面侧，过渡接下来所对的熔滴，再稍做稳弧并同管壁侧熔滴相连，形成基点熔池，并迅速做电弧带出动作。接下来开始进弧的动作，可做左右两侧轮回打弧，也可做连弧动作。断续进弧时，进弧上挺高度应使熔滴推过点凸于母材0～1mm。

进入优质的40cr精密光亮管焊缝中心时，熔滴推出量不宜过多，即电弧点入后稍做横向稳弧动作，使液态金属与两侧相连做电弧下带提走动作。电弧提出后停留位置应以电弧熄灭处和熔滴过渡之间的距离为标准，距离过远再次进弧难度增加；距离过近连弧燃烧宜造成续入熔滴的下沉，使外侧板面焊缝成形出现下塌。

在进行优质的40cr精密光亮管打底层的焊接时应注意以下几点：

1）优质的40cr精密光亮管焊接坡口的间距较小，焊接时应做快速电弧前移动作，形成较薄的焊缝成形。

2）焊接工作电流应能在电弧进入后使熔渣闪出，形成过渡金属。

3）优质的40cr精密光亮管熔池温度变化应能根据进弧时间的长短进行控制。