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避免优质厚壁精密光亮钢管开裂

  • 发布时间:2021-06-25
  • 点击:8927

为了避免优质厚壁精密光亮钢管开裂而进行预热,温度不宜过高,小部件应在350~400℃左右焊后空冷,大部件应在石棉灰或炉内缓冷。②堆焊冷变形模具钢优质厚壁精密光亮钢管。冷变形模具,如切边模、冷冲模、拉拉模等,在工作中承受很大压力、冲击力及金属间摩擦磨损。优质的精密无缝管堆焊金属的硬度要求高,耐磨性好,并具有足够的强度和韧性。

D377(属高碳高铬莱氏体钢)适合堆焊重负荷、强磨损的冷变形模具(如拉深模具),但耐裂性较差,要求预热温度不低于500℃,优质厚壁精密光亮钢管堆焊层硬度在60~62HRC之间。对于受到较大冲击力的模具,如切边模、风动錾子等,应选用含碳量低、韧性好的堆焊料D322、D327等。

优质厚壁精密光亮钢管

③热处理工具优质厚壁精密光亮钢管的堆焊。热冲模具、热轧辊、热剪刃、热挤压工模具等,在反复加热冷却、高温磨损、高温冲击等条件下工作,对堆焊层金属的耐热硬、高温耐磨、耐热疲劳等性能提出了更高的要求。锤式模具,受冲击负荷大,常用D397(5CrW2Si)。优质厚壁精密钢管堆焊金属含碳量较高,淬火强度也较低,容易产生马氏体而引起裂纹,要求优质冷轧精密钢管堆焊前预热400~450℃,堆焊优质厚壁精密光亮钢管时模体温度不低于300℃,焊后保温缓冷,先退火,加工后再淬火,一般在800~850℃,油淬后模体温度在150~200℃,在520~550℃下进行回火,回火后的组织为索氏体,硬度为38~41HRC。

双层堆焊锻模,优质厚壁精密光亮钢管寿命与整体合金工具钢锻模优质厚壁精密光亮钢管相似,且成本较低,可节省大量的合金工具钢。热辊刀、热剪刀、热顶锻模具等,工作时接触热金属的时间比锤锻模具长,受热严重,要求堆焊层具有较高的回火稳定性和耐磨性,可选用D337。

优质厚壁精密光亮钢管

D812堆焊钴基合金材料,具有优异的热硬度、高温耐磨及抗疲劳性能,可用于热锻模、热剪刀刃、热轧辊孔型等热加工刀具的堆焊。(四)堆焊高温耐磨、耐腐蚀的优质厚壁精密光亮钢管零件。气门密封面、高炉料钟、料斗等零件,长期处于高温矿料磨损、高温氧化、介质腐蚀、热冲击等情况,要求优质45#冷轧精密钢管堆焊金属具有足够的耐热硬、抗擦伤、耐蚀性和耐热冲击等性能。

按工件工作温度,压力,介质的不同,优质厚壁精密光亮钢管堆焊应选择不同的合金及材料。在400~500℃工作温度下,中压密封面可采用碳素铸钢优质精密钢管作为基体,堆焊采用D502、D507、D512、D517等焊条。堆焊组织为马氏体或马氏体+铁素体优质厚壁精密光亮钢管,有空淬性,硬度在40~45HRC之间,耐磨性较好,但耐腐蚀能力不强,适用于水蒸汽、石油、硝酸、有机酸等弱腐蚀介质。

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