小口径精密钢管外16的盖面焊接

小口径精密钢管外16的盖面焊接

电弧在坡口两侧停留的位置确定电弧在坡口两侧停留的位置应注意以下三点：

（1）控制小口径精密钢管外16熔池外扩宽度的方法，熔池外扩宽度应根据对原始边线覆盖的多少来掌握。在焊槽较深、底层焊缝表面钩状成形及微量焊渣点过多时，电弧吹扫的位置应在坡口边线向里1～2mm点，并将电弧稍作下压的停留，使熔池对小口径精密钢管现货底层焊缝有明显的咬合痕迹。如果电弧停留时熔池不产生向坡口两侧边部的外扩，应将焊条向外稍作外移，使小口径精密钢管外16外扩熔池对两侧边线进行覆盖，焊条外移电弧停留时，动作应迅速快捷，外移后熔池堆敷液流点应稍凸于边线母材的平面，并且不能出现熔合时的过深线。

（2）小口径精密钢管外16熔池厚度的控制，电弧一次停留形成熔池的厚度，应根据电弧的落入点同前一层焊缝的外凸点叠落的位置来控制。如果电弧的落入小口径厚精密无缝管同前一层焊缝的外凸点过远，落弧后，应先将电弧向里移动对小口径精密钢管外16底层的焊缝进行吹扫，再做向外的动作，形成一定的外凸厚度。如果小口径合金精密无缝管一次落弧离下层焊缝最高突出点过远，电弧落入后移动距离过大，熔池的外扩成形难以掌握。

（3）一次落弧的位置，应以小口径厚壁精密光亮管第一层焊缝的里层熔合线之上为参考，电弧落入后可对底层焊缝进行吹扫，再同小口径精密钢管外16坡口两侧边线高度进行比较，使电弧稍稍下压，形成凸出点熔池的厚度，最后移走电弧。熔池成形盖面焊接坡口的一侧成形后，做横向带弧的动作时应注意焊缝中心熔池的变化。过凸时堆敷熔池厚度增大，过凹时熔波沟状成形过深并伴有夹渣。

产生过凹或过凸的原因有：

1）小口径精密钢管外16盖面焊接时电流的大小没有与运条的方法相结合。

2）在焊槽较深时，底层焊缝沟状成形较多。

3）采用快速连弧对底层焊缝表层做吹扫后，熔池成形出现了过厚、堆状液流外凸点过大等状态。焊接时，小口径精密钢管外16熔池成形有诸多变化，应采用多种不同的运条方式进行控制。小口径精密钢管外16的盖面焊接示例焊槽宽度10～12mm，表层深度1mm，表面纹波过深。电弧下压停留挑弧法电弧引燃后先落入坡口的一侧，对小口径高精密无缝管底层焊缝进行吹扫，使熔池与电弧停留点表层焊缝有明显咬合痕迹。然后做一个下压的动作，使小口径精密钢管外16熔池张力外扩。外扩时应注意外扩凸出点熔池的变化。