精密小口径钢管中的凹痕等缺陷

1.凹痕，凹痕指的是精密小口径钢管焊后在焊接缝隙表层或焊接缝隙反面造成的小于原材质表层的局部低洼位置。

1）造成缘故：①精密小口径钢管工件装配间隙过大；②电焊焊接电弧过长；③焊条倾角不合适。2）防止措施：①合理安排工件装配间隙；②采用短弧电焊焊接；③运条时调整焊条倾角。

2.烧穿，烧穿指的是精密小口径钢管电焊焊接工作中，熔融金属材料自剖口反面排出，造成破孔的缺欠。

1）造成缘故：①小口径冷拔精密管现货工件装配间隙过大，钝边过小；②电焊焊接工作电流太大；③电焊焊接速度太慢；④电弧在某处等待时间过长，导致精密小口径钢管局部温度过高。

2）防止措施：①减小小口径无缝精密钢管根部间隙；②加大钝边；③适当降低工作电流大小；④增大电焊焊接速度；⑤电弧等待时间不要太长。

3.坍塌，坍塌指的是单层对接焊时，导致精密小口径钢管焊接缝隙金属材料过多穿透反面而使焊接缝隙前面坍塌、反面凸出来的状况。

1）造成缘故：①小口径冷轧精密管工件装配间隙过大；②电焊焊接工作电流过大。

2）防止措施：①合理安排工件装配间隙；②适当减小电焊焊接工作电流。

4.焊瘤，在电焊焊接工作中，熔融金属材料流动到精密小口径钢管焊接缝隙以外未熔融的原材质上所造成的金属材料瘤称之为焊瘤。

1）造成缘故：①焊条直径太大；②电焊焊接工作电流太大；③电焊焊接速度太慢；④运条方式不正确。

2）防止措施：①使用细小焊条；②适当减小电焊焊接工作电流；③加快电焊焊接速度；④改变运条方式。

5.弧坑，精密小口径钢管焊接缝隙结束处造成的下沉位置称之为弧坑。

1）造成缘故：①薄小口径冷拔精密钢管电焊焊接时工作电流过大；②灭弧等待时间过短，使熔池金属材料在电弧吹力下向后移动而又没有新的填充金属材料添加导致弧坑。

2）防止措施：①采用断续灭弧或用引出板将弧坑引至工件外面；②收弧时焊条应在熔池处稍等待或做环状运条，待精密小口径钢管熔池金属材料铺满后再引到一边灭弧。

6.咬口边，电焊焊接后沿焊趾原材质位置造成的凹陷或基槽称之为咬口边。

1）造成缘故：①电焊焊接工作电流过大；②电焊焊接速度过快；③焊条摆动速度过快；④运条方式不当；⑤电弧过长。

2）防止措施：①适当减小精密小口径钢管电焊焊接工作电流；②减小电焊焊接速度；③减小焊条摆动速度；④改变运条方式；⑤使用短弧电焊焊接。

7.夹渣，焊后残存在焊接缝隙中的斑点状或条形焊渣称之为夹渣。

1）造成缘故：①剖口设计不当，剖口角度太小，在深剖口底层电焊焊接时，因熔渣数量多而流向电弧前方；②焊条选择不当，不能和原材质化学成分匹配；③焊条直径太大；④电焊焊接工作中，精密小口径钢管工件边缘、焊接缝隙、焊层之间清渣不干净；⑤电焊焊接工作电流太小；⑥电焊焊接速度太快；⑦电焊焊接工作操作不当，如焊条摆动幅度过宽，焊条前进速度不均匀，工件倾角太大等。

2）防止措施：①适当增大小口径冷拔精密管剖口角度；②采用化学成分与原材质匹配的焊条；③采用直径较小的焊条；④在后焊焊接缝隙施焊之前应彻底清渣；⑤适当增大电焊焊接工作电流；⑥减小电焊焊接速度；⑦减小焊条摆动幅度，减小精密小口径钢管工件倾角。