优质订做厚壁精密钢管埋弧堆焊料

优质订做厚壁精密钢管埋弧堆焊料的选择是根据优质订做厚壁精密钢管在热轧工作状态下的采用情况确定的。普通工件和被轧件的表面温度在600~700℃左右。辊面与轧件交替接触产生损坏。另一种是在20#厚壁精密钢管工作时，表面各点与高温轧件接触，再通过冷却水冷却。通过这种反复交变的加热和冷却，必然会导致辊面产生裂纹。

网孔越大，裂纹深度越深，优质订做厚壁精密钢管工作时热渗透层厚度越大。因此热工件堆焊料应具有良好的耐热硬、抗冷疲劳性能。根据热优质订做厚壁精密钢管的工作状况，选择3Cr2W8V焊条作为埋弧堆焊材料。在3Cr2W8V焊条中含有大量易形成碳化物的Cr、W元素，在高温下具有很高的强度和硬度，即使在600℃下，大口径厚壁精密无缝管表面硬度仍可达到33HRC。

为获得细密的内部组织，应采用较低的加热温度。但是加热温度无法太低，过低的加热温度必然会产生裂纹。堆焊过程中，不加热处理会在冷优质订做厚壁精密钢管堆焊层金属中形成大量的横向裂纹；加热至250~300℃可消除堆焊过程中的晶裂，但在冷却过程中会产生纵向微裂纹；加热温度提高至400~450℃后，厚壁精密无缝管堆焊层硬度明显下降，耐磨性差。最后确定了优质订做厚壁精密钢管埋弧堆焊3Cr2W8V焊料的加热温度为300~350℃。

为防止冷却时出现裂纹，过渡层采用了热导率在3Cr2W8V与优质订做厚壁精密钢管基体材料70Mn之间的Cr-Ni奥氏体焊条。采用3Cr2W8V作为工作层，对热优质订做厚壁精密钢管堆焊工艺做好了探讨。采用埋弧堆焊工艺，堆焊层的残余应力最小，堆焊后应立即做好热处理。通过这种方式可以获得硬度为42~44HRC的符合要求的堆焊层金属。焊接修复前的准备：①对堆焊修复面稍加加热，去除全部油污、锈蚀，并彻底清洗。

B在原始空心轴的边缘上做一个简单的临时支撑装置，将焊接件与之连接，并藉此连续地转动空心轴，以便在堆焊修复时能自动找到正中心和垂直、水平位置。二、埋优质订做厚壁精密钢管弧堆焊修复技术要点。利用XZG-1000R埋弧焊机，采用直径3mm的高锰焊条做好堆焊，使其材料和工作性能达到原工件要求。本焊条适用于平焊和平角焊，采用直流逆焊，焊接电流控制在250~350A。

厚壁精密光亮无缝管车削过程中应考虑留有一定的余量，优质订做厚壁精密钢管堆焊层总厚度必须为7~8mm，每层堆焊层3~4mm。堆焊步速控制在33~35cm/min。在堆焊过程中，使该中空轴在施焊位置连续、均匀地绕圆旋转，焊机头部不动。焊接精密厚壁钢管现货放置在滚动式支撑装置上，可方便地绕自身的中心轴旋转。