无缝管小口径精密调质预处理

对于易变形细长杆无缝管小口径精密，在变形时，必须垂直吊挂以防止变形。三、样品温度应与无缝管小口径精密温度一致，将样品放入炉内具有代表性的不同部位，每部位放置1~2件。四、工件炉内排气速度宜快。通常10~30min即可完成。尤其是井式炉，连续生产时，当小口径冷轧精密管被打开后，炉内的气氛就会完全被破坏，重新装炉后，热气会使无缝管小口径精密表面严重氧化。

五、影响排风速度的因素有炉子容积、渗剂种类、加入渗剂数量、排风尺寸和开度。通常希望增加渗透剂的加入量(增加供气量)，打开排气口阀门，这样就可以用炉气尽快排出炉气。技术规范(1)渗流温度多数钢种的渗流温度在520~570℃之间，最适渗流温度为560~580℃(三元共析温度565℃)。

小口径冷拔精密管在进行调质预处理时，共渗温度应低于调质后的温度。为不降低基体强度，对有特殊要求的钢件，如高速钢、高铬工具钢等，可降低到510~550℃进行共渗。在特殊条件下，共渗温度可提高至650~680℃。为了确保无缝管小口径精密快速升温和均匀加热，可先进行预热。保温时间越长，渗层深度越深，小口径冷拔精密钢管渗层间呈抛物线关系；保暖时间一般在2~4h(1~1.5h为高速钢刀具)。

钢结构无缝管小口径精密大多保温2~4h，一般不超过4h。在4小时以上，致密化合物层不再增厚，而疏松区扩大，渗层硬度降低。(3)冷却对要求疲劳强度的无缝管小口径精密，渗后一般采用油冷或水冷；对要求无缝管小口径精密表面为银灰色时，可提罐冷却，此时可采用通氨或裂化保护。气氮碳共渗工艺曲线，说明了其特点。

操作方法及注意事项1)炉内温度较高时加料。炉子应该按要求装好。在炉子上端位置，无缝管小口径精密不能超过排气管，下端不能超过进气管。工作部件进入炉膛后要盖上炉盖(或关闭炉门)，并检查密封，防止炉内有毒气体外泄。二、无缝管小口径精密装炉后应立即投入渗透剂排气。炉温达到规定的温度后，在排气口点燃废气。

当火焰不容易着火时，应及时清除无缝管小口径精密中的堵塞物或增加渗液流量。三、当炉温达到规定的温度时，即开始保温，此时应严格控制渗剂的加入量。通过炉压、炉色等对炉况进行判断；在任何时候检查氨分解速率，流量是否正常。一般而言，炉温正常时，流速增大，小口径冷轧精密钢管氨解率降低，反之则升高。