中薄精密无缝管淬火的时间

渗碳气体在T1时间内通过一个脉冲周期的T1通入炉内。在炉内渗碳气的压力达到p0后，立即停止供气，开始排出。通常将T1的两倍作为脉冲周期T。所以T2和T1的排气时间是相等的，即应将进气和排气速度调至相等。三是N脉冲次数。脉冲次数N是脉冲周期T除以薄壁精密光亮管渗碳时间的值。

过程要求1)加热。炉膛温度应在860~890℃相互之间。进入炉膛抽真空至66.7Pa后，中薄精密无缝管开始升温。通常选用700~800摄氏度保温25~45摄氏度，随后根据中薄精密无缝管形状、装炉方式和变形要求选用不同的加热率，再升至工作温度20~30摄氏度保温，此阶段为均热阶段。

均热期对于获得均匀渗层、活化中薄精密无缝管表面、均热期开始渗碳至关重要。薄壁精密光亮管现货均热化时间在低温渗碳时可以适当延长，在高温渗碳时可以适当缩短。二、渗碳与扩散。114*14薄壁精密钢管渗碳阶段可以分为渗碳期和扩散期。当薄壁精密无缝管渗碳阶段结束后展开扩散时，通常仍然保持渗碳温度，但是会将渗碳气体抽到66.7Pa展开扩散。

①本渗碳选用的阶段是：富化气为乙炔气或丙烷气；调节气为高纯氮。B渗碳气体的流速一般以能使炉压增速为133Pa/s为宜。③渗碳温度根据中薄精密无缝管的复杂程度和变形要求适当调整。①选用脉冲进气方式输送齿轮类零件，可以减小轮齿节圆部和齿根部的层深差，但单次富化气脉冲时间不得小于50s。

(ii)有不通孔和深孔的渗碳中薄精密无缝管，富化气应选用乙炔气(C2H2)，并选用较高的供气压力和气体流量供气，必要时，可在富化气中适量加入高纯氮(N2)，以避免薄壁精密光亮钢管炭黑的形成。淬火：①高压气淬。选用真空渗碳高压气淬工艺生产的中薄精密无缝管，应选择高淬透性的低碳低合金钢，并满足GB/T5216—2004《保证淬透性结构钢》的要求。

对齿轮类中薄精密无缝管而言，心部硬度为25~45HRC时，材料的淬透性J11≥30HRC，而心部硬度为30~48HRC时，材料的淬透性J11≥35HRC。气体淬火的高压气淬温度应高于油淬温度，气淬的压力(一般为5×105~6×105Pa或更高)、搅拌速度、淬火的时间取决于中薄精密无缝管的尺寸及变形要求。

如选用20CrMnTiH、20CrMoH、20CrNiMoH等材料，应选用860~900℃的气淬温度。通过选择不同的冷却速度和冷却时间，气淬可分阶段展开淬火，达到减少小中薄精密无缝管畸变的目的。气淬室可用作需要二次淬火的中薄精密无缝管的缓冷室，用于缓冷时应选用低压力冷。