精密内四角无缝管加热温度偏差

设备1)精密内四角无缝管退火所用的加热设备主要是箱式、井式或台车式炉灶(煤、油、气、阻)等。可按照需要选择空气、保护气氛或真空等作为加热介质。大量生产时还可采用连续炉，小修理件、返修件也可采用盐浴炉。二、每年至少确定一次加热设备的有效加热区。按GB/T9452—2003标准测定有效加热区。

对精密异型管有效加热区的温度允许偏差，在正常装炉量条件下，应调整为±15℃范围内。三、采用燃料炉时，在炉子的设计上，应确保火焰不可以直接接触精密内四角无缝管。4.采用保护(或控制)气氛的加热炉时，采用的氩、氮、氢等气体必须符合JB/T7530—2007标准。按照精密内四角无缝管退火工艺的规定，炉内气氛应进行调节和控制。第五，真空炉采用时，对真空炉的规定应符合GB/T22561-2008真空热处理标准的规定。

按照工艺规定，可调整真空炉的真空度及炉气成分。充分干燥后的冷态空炉压升速率应小于0.67Pa/h。真空炉加热区有效温度允许偏差应符合GB/T22561—2008标准中表3的规定：±10℃。六、采用连续炉时，炉子的输送速度应可调。

七、精轧精密异型管盐浴，加热炉中的盐浴，应按工艺规定作正常校正及捞渣处理。采用的盐浴不可以浸蚀精密内四角无缝管，选用时应参考JB/T4390—2008高、中温热处理盐浴校正剂JB/T9202—2004热处理用盐。

八、八、精密内四角无缝管受热后，在随炉冷却时，设备应尽可能保证各部分冷却速度均匀一致。3.过程标准(1)过程点完全精密内四角无缝管退火是一种旨在改变组织和性能的过程工艺。因此在确定工艺参数时，应着重于控制加热温度、保温时间和冷却速度。加热温度一般为Ac3+(30~50℃)。为促进合金钢中合金碳化物的溶解和奥氏体的均匀化，为细化20#精密异型管淬火粗大的过热组织，还可选用Ac3+(50~90)℃作为加热温度，消除组织结构的遗传性。

九、加热速度加热速度主要与钢的化学成分、精密内四角无缝管的形状规格、炉功率、装炉规格、堆型及精密内四角无缝管退火工艺规定等多方面因素有关。一般来说，较高的加热速率有利于提高生产效率。但对于高合金钢和大型铸锻件，以及大装炉量时，高加热速率易引起优质内花键精密异型管内外温差过大，引起变形、开裂等现象。

十、对于中、小精轧内花键精密异型管碳钢和低合金钢，加热速率宜控制在100~200℃/h，可采用入温或高温方式。中高合金钢、大型化精密内四角无缝管或大截面精密内四角无缝管及较大装炉量时，可采用低温入炉，随炉升温加热。