精密光亮管异形热处理工艺

前面已经介绍了精密光亮管异形热处理工艺设计的基本内容，精密光亮管异形热处理工艺的先进、合理、可行、经济、安全和可检测性，以及实施过程中的标准化程度，都是衡量其设计质量的综合指标。而精密光亮管异形热处理工艺设计是通过几个过程来完成的，每个过程的工作质量都会影响到最终的设计质量。

所以在整个精轧内花键精密异型管热处理工艺设计过程中都要体现它的正确性，一致性，完整性。分析零件的制造工艺路线及工件热处理工序的具体位置，了解零件的制造工艺路线及工件热处理工序的具体位置，可掌握精密光亮管异形热处理前序的加工特性及其质量对工件热处理工序的影响，以及工件热处理后序对精密光亮管异形热处理工序的要求，有利于工序与工序之间以及冷、热加工之间的沟通与协调，有利于确定精密光亮管异形热处理生产所需的设备等。

如在流水线上可以配置相同的高频淬火，有利于减少零件周转，适合大批量生产；也可以安排在高频淬火车间，减少人员配置，适合单件小批量生产等等。二、分析优质内花键精密异型管零件的结构、形状和尺寸，以及图样中规定的材料要求和精密光亮管异形热处理技术要求这些分析内容是工件热处理工艺设计的主要基础，也是质量保证的前提。

另外，20#内花键精密异型管处理工艺设计也是一个无的放矢的问题，难以满足对零件性能的要求，材料的选择，精密光亮管异形热处理工艺性的一致性和正确性。举例来说，在淬火过程中，当零件形状复杂，并且对材料的硬度有较高的要求时，选择T10A钢作为淬火材料是非常容易产生裂纹的；同样，选择高碳低合金钢(CrWMn,9Mn2V等)，淬火裂纹敏感性就会降低。

3. 对所选择的特定材料的特性及其供应状态同一种材料，由于其规格和初始状态不同，其力学性能和精密光亮管异形热处理工艺等方面有很大的差异。如在φ40mm以上(Cr12MoV,W18Cr4V等)的高碳高合金钢轧材中，碳化物分布不均，碳化物含量可达到4级以上。

直接制造的刀具，如不经过反复锻造，在工件热处理时，很容易产生裂纹等缺陷。另外，直接用未锻造过的棒材加工齿轮，由于切削加工过程中切断了原始的纤维组织，不但在q345b精密异型管热处理时容易产生裂纹和变形，而且在使用时还容易断齿。四、分析有关精密光亮管异形热处理工艺标准的贯彻和执行工件热处理工艺标准的重要性，前面已经阐述。