精密六角钢管打底焊

在时钟6点前8～10mm处引弧，沿逆时针方向先焊精密六角钢管前半圈，焊枪做锯齿形往复摆动，摆动幅度应稍大些，并在精密六角钢管坡口两边适当停留，以确保焊接优良，对接焊缝表面下凹，并应低于母材表面2～3mm，不允许熔化坡口两边棱边。

精密六角钢管前半圈焊完后，打磨起焊处和收弧处成斜面，并清除引弧和收弧端15～20mm范围内对接焊缝上的氧化物，以同样的步骤和方法沿顺时针方向完成后半圈填充对接焊缝，焊接时要确保精密六角钢管对接焊缝始端和末端接头优良。

清理精密内六角钢管填充对接焊缝的氧化物及局部上凸对接焊缝，并按精密六角钢管盖面层焊接参数调整焊机，完成盖面层焊接。精密六角钢管盖面焊时焊接速度要均匀，余高要在合格范围内。焊枪摆动幅度可比填充焊时大些，以确保熔池边沿比坡口棱边宽出1.0～2.5mm。

竖直稳定大直径精密六角钢管连接CO2气体保护焊操控方法

使用左向焊接方法，焊接层级为三层四道。将精密花键钢管竖直稳定于工件稳定架上，起焊位置的间隙要小于2.5mm。

打底焊时在精密六角钢管右侧定位对接焊缝上引弧，自右向左开始做小幅度锯齿形横向摆动，待左侧形成熔孔后，转入正常焊接。打底焊操作过程中，应确保熔孔直径比间隙大1～2毫米，即熔孔深入精密六角钢管坡口两边各0.5～1mm，且两边对称，确保焊根背面焊接优良。为便于施焊，熄弧后允许精密六角钢管转动位置，此时可不必填满弧坑，但不能移开焊枪，需利用CO2气体来保护熔池到完全凝固，并在熄弧处引弧焊接，直到焊完打底对接焊缝。

除净熔渣、飞溅后，修磨接头局部凸起处。

自右向左进行填充焊接，起焊位置应与打底对接焊缝接头错开。适当加大焊枪的横向摆动幅度，确保精密花键钢管坡口两边焊接优良。

填充焊时不要熔化坡口棱边，并使精密六角钢管填充层对接焊缝表面低于母材1.5～2毫米。

除净熔渣、飞溅，并修磨填充对接焊缝的局部凸起处，进行盖面焊。

为确保精密六角钢管对接焊缝余高对称，盖面层对接焊缝分两道。焊接操作过程中，应确保对接焊缝两边焊接优良，熔池边沿需高于精密六角钢管坡口棱边0.5～2毫米。

埋弧焊缺欠产生原因及防止措施

气孔,气孔的产生焊接时使用焊剂潮湿，精密异型管存有油污、锈蚀等，焊接时焊剂过厚、气体不易排出、焊剂覆盖过薄焊接时产生明弧等。

防止措施,对受潮焊剂应进行250～300℃的烘干处理，对罐筒节加工时存有的表面油污应做火焰吹扫及砂轮打磨，焊接时应适当覆盖焊剂。如焊槽内填充焊接，应将焊剂仅埋过坡口，没有明弧即可。精轧精密异型管填充表层及封面焊接，因电弧电压较高，熔池形成面较宽，应适当增加焊剂覆盖厚度，避免明弧的出现，防止空气侵入熔池而产生气孔。