精密内六角钢管电弧焊接参数

过热的焊机的闪光会导致接头质量下降。

焊缝加热的两个主要参数是焊接电流和焊接时间。如果在规定的时间内保证产生的热能使精密内六角钢管焊件达到焊接温度，两者可以在一定范围内相对应变化。若焊缝中电流密度过大，将造成局部熔化和加热区过宽；若焊接时间过长，将导致晶粒粗大，提高精密六角钢管焊缝的氧化率，降低焊缝质量。对焊时采用闪光法，通过缩短精密内六角钢管焊件的数量(焊接留量)来控制焊接时间。

电弧现象的存在不利于精密内六角钢管焊件的均匀加热。

在闪光对焊时，精密内六角钢管焊件接触表面的“液态小桥”使接触电阻热增加，并以连续的爆裂和闪光方式使加热区扩大，并均匀加热到一定温度。电弧有时会发生在闪光过程中，这是焊接电源在空气中放电的表现，其热作用区较小，不利于精密内六角钢管焊件的均匀加热，应避免。焊机在闪光过程中，由于电压不稳定，导致焊机出现电弧现象，因此，能否对优质内花键精密异型管焊接电源的电压波动进行补偿，是闪光焊机在电网电压波动时的重要性能指标。

对焊接的两个精密内六角钢管焊件的截面闪光不宜变化过大。

对焊时，梅花精密钢管焊接件在靠近接口处应有相同或相近的尺寸和形状，例如，圆管管径的壁厚或方管边长的差异不应超过15%，以使相同的塑性变形。

两种不同直径的实心棒料对焊时，焊点直径应相等，总留量Δal的长度应大于精密内六角钢管焊件的烧损量。

T型板对接为使对应面具有相同的温度场和变形条件，可以在直板侧面开两个小缺口；

三、实心棒与圆管对焊，实心棒应加工成与圆管截面相同的形状。

四、20#精密异型管与圆棒对焊，圆环件上应有过渡，以使对焊的两个零件的端面相同或相近。

焊接装夹不能造成轴线不正或偏斜。

只要焊接对中正确，就可以保证精轧内花键精密异型管接头表面的闪光均匀，焊接牢固。焊接过程中轴线的错位或偏移，导致精密内六角钢管焊件在相对位置处产生发热不均匀，并且在顶锻过程中零件之间还会相互滑动，导致精密内六角钢管焊件在相对位置处出现不稳定现象。

对焊时应选择合适的加热和上锻参数。

电弧焊的主要焊接参数有精密内六角钢管焊件伸出长度、电弧焊时的余量、电弧焊时的电流密度、电弧焊时的速度和压力、电弧焊时的余量、预热温度和时间等。在这些因素中，加热和顶锻的影响最大。