20号精密钢管(20号精密管)填充层焊接

20号精密钢管填充层焊接熔池的厚度形成，仰焊、立焊和平焊爬坡段也应采用三角形运条方法，即C点在前先形成较薄熔池，再逐渐加厚，使20号精密管熔池前方C点与已成形的A、B两点距离拉大。

20号精密钢管熔池A、B两侧的厚度成形，应低于母材平面1mm左右。在电弧稍稍停留时，金属液向无缝精密钢管坡口边部淹没，在金属液稍低于20号精密钢管坡口两侧边线时观察，观察封底表层中间熔池成形平整度。如果熔池温度过高，金属液外扩成凸状成形，应适当延长A、B两侧稳弧的时间，并采用中间快速带弧。在20号精密管A、B两侧稳弧时，使熔池向A、B两侧中心形成外扩，此时不做横向走弧。

即电弧在A点稳弧后，迅速带弧至内侧C点，形成内侧C点较高熔池，再迅速带弧至20号精密钢管坡口外B侧，使熔池逐渐加厚，使熔渣产生外溢，然后再迅速带弧动作至内侧C点，稍做稳弧后将电弧贴向20号精密管CA一侧坡口边部。按同样的方法形成熔池，并使电弧在A点稳弧时，向B点一侧稍做横向推弧，使A、B两侧金属液相连。

C点在前形成熔池后，再向后带弧至20号精密钢管熔池的A、B两点，如熔池温度较高，可将再次抬起后的电弧回落于C点熔池的上方，按同样的方法形成新的熔池。立焊段应使20号精密管C点稳弧熔池形成稍高于A、B熔池，并在A、B两点形成时，采用连弧、挑弧、熄弧等多种方法，将电弧打进20号精密钢管里角C点。20#精密钢管爬坡平焊段熔池形成时，应在C点形成较薄熔池后，连弧回带至A、B点，并采用90°或稍大于90°的顶弧焊接角度。

2. 20号精密管填充层焊接熔渣的浮出，填充层焊接熔池形成后，会出现各种熔渣浮出的状态。

1）如果熔渣在20号精密管熔池之中漂浮缓慢，药皮熔渣浮在电弧的周围，使熔池形成后，熔渣与电弧间不能出现一条清晰的金属液裸露线，使操作者对熔池的变化难以观察，此种状态说明焊接电流过小，20号精密钢管熔池温度过低。

2）如果20号精密管熔池形成后熔渣漂浮迅速，熔池表面大部呈裸露状，金属液呈棱形滑动状，说明焊接电流过大，20号冷轧精密钢管熔池温度过高。

3）控制熔渣在熔池中的浮出，可在20号冷轧精密管熔池形成后电弧稍加停留，利用电弧的推力，使熔渣漂浮于熔池上部，熔渣可见面积要少于20号精密管熔池总面积的1/2。电弧从一侧（如A侧）带弧向B侧之后稍加停留时，熔渣能从A侧迅速大量溢出。熔渣在A侧熔池表面的留有量要能覆盖A侧平面。B侧稳弧形成熔池的范围，应以B侧电弧周围能有一条闪光金属液的观察线为宜。

20号精密钢管平焊爬坡段浮渣，如熔渣浮动过慢，应尽量采用连弧焊接，在熔池温度过高时，宜加大20号精密管焊槽根部C点与A、B两点的距离，并使电弧回带时，对坡口一侧熔渣稍做推动，促使20号精密钢管熔渣逐渐浮出熔池。观察两遍20号精密管封底焊接熔渣反出状态时，应在电弧吹动中，20精密钢管熔池两侧外扩面没有金属液与药皮熔渣相混的现象，使熔池对20号精密钢管焊槽根部坡口两侧的熔化都稍见咬合的痕迹。一根焊条燃尽时，收弧熔池应高于坡口外侧的A、B两点。