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20号精密钢管(20号精密管)填充层焊接

  • 发布时间:2021-04-15
  • 点击:7251

20号精密钢管填充层焊接熔池的厚度形成,仰焊、立焊和平焊爬坡段也应采用三角形运条方法,即C点在前先形成较薄熔池,再逐渐加厚,使20号精密管熔池前方C点与已成形的A、B两点距离拉大。

20号精密钢管熔池A、B两侧的厚度成形,应低于母材平面1mm左右。在电弧稍稍停留时,金属液向无缝精密钢管坡口边部淹没,在金属液稍低于20号精密钢管坡口两侧边线时观察,观察封底表层中间熔池成形平整度。如果熔池温度过高,金属液外扩成凸状成形,应适当延长A、B两侧稳弧的时间,并采用中间快速带弧。在20号精密管A、B两侧稳弧时,使熔池向A、B两侧中心形成外扩,此时不做横向走弧。

20号精密钢管-20号精密管

即电弧在A点稳弧后,迅速带弧至内侧C点,形成内侧C点较高熔池,再迅速带弧至20号精密钢管坡口外B侧,使熔池逐渐加厚,使熔渣产生外溢,然后再迅速带弧动作至内侧C点,稍做稳弧后将电弧贴向20号精密管CA一侧坡口边部。按同样的方法形成熔池,并使电弧在A点稳弧时,向B点一侧稍做横向推弧,使A、B两侧金属液相连。

C点在前形成熔池后,再向后带弧至20号精密钢管熔池的A、B两点,如熔池温度较高,可将再次抬起后的电弧回落于C点熔池的上方,按同样的方法形成新的熔池。立焊段应使20号精密管C点稳弧熔池形成稍高于A、B熔池,并在A、B两点形成时,采用连弧、挑弧、熄弧等多种方法,将电弧打进20号精密钢管里角C点。20#精密钢管爬坡平焊段熔池形成时,应在C点形成较薄熔池后,连弧回带至A、B点,并采用90°或稍大于90°的顶弧焊接角度。

20号精密钢管-20号精密管

2. 20号精密管填充层焊接熔渣的浮出,填充层焊接熔池形成后,会出现各种熔渣浮出的状态。

1)如果熔渣在20号精密管熔池之中漂浮缓慢,药皮熔渣浮在电弧的周围,使熔池形成后,熔渣与电弧间不能出现一条清晰的金属液裸露线,使操作者对熔池的变化难以观察,此种状态说明焊接电流过小,20号精密钢管熔池温度过低。

2)如果20号精密管熔池形成后熔渣漂浮迅速,熔池表面大部呈裸露状,金属液呈棱形滑动状,说明焊接电流过大,20号冷轧精密钢管熔池温度过高。

3)控制熔渣在熔池中的浮出,可在20号冷轧精密管熔池形成后电弧稍加停留,利用电弧的推力,使熔渣漂浮于熔池上部,熔渣可见面积要少于20号精密管熔池总面积的1/2。电弧从一侧(如A侧)带弧向B侧之后稍加停留时,熔渣能从A侧迅速大量溢出。熔渣在A侧熔池表面的留有量要能覆盖A侧平面。B侧稳弧形成熔池的范围,应以B侧电弧周围能有一条闪光金属液的观察线为宜。

20号精密钢管平焊爬坡段浮渣,如熔渣浮动过慢,应尽量采用连弧焊接,在熔池温度过高时,宜加大20号精密管焊槽根部C点与A、B两点的距离,并使电弧回带时,对坡口一侧熔渣稍做推动,促使20号精密钢管熔渣逐渐浮出熔池。观察两遍20号精密管封底焊接熔渣反出状态时,应在电弧吹动中,20精密钢管熔池两侧外扩面没有金属液与药皮熔渣相混的现象,使熔池对20号精密钢管焊槽根部坡口两侧的熔化都稍见咬合的痕迹。一根焊条燃尽时,收弧熔池应高于坡口外侧的A、B两点。

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