细牙花键精密光亮无缝管盐浴

共渗时间，方法为Sursulf法0.2~3h(一般为1~2h),LT法0.2~3h(一般为1.5~2h)，高速钢切削刀具切削范围为5~30min，耐磨细牙花键精密光亮无缝管范围为60~120min，不锈钢及对耐磨、耐咬合性能要求较高的细牙花键精密光亮无缝管范围为90~180min，大型构件可延长至3~4h。四、LT法的补充说明①LT法既有Sursulf法的作用，又有Melomile型无污染氮碳共渗和QPQ型复合作用。

J-1含量(质量分数):CNO-40%~42%,K+,Na+,Li+含量之和为42%~45%,CO2-3含量为14%~17%,S2-含量为(10~20)×10-6,CN-含量≤0.1%。在基盐J-1的作用下，通过氰酸盐的分解氧化来提供活性氮原子，同时生成少量的氰化物，生成活性S2-，并随活性S2-的生成而转化为氰化物，使溶液的活性增加。通过氰酸盐分解作用，可以降低细牙花键精密光亮无缝管氰酸盐的分解速率，抑制CN-形成。

细牙花键精密光亮无缝管普通熔盐液中CN-(质量分数)控制在0.1%~0.8%。增加Z-1再生盐的用量，提高熔盐的活性，使CNO-升高，CO2-3含量降低[一般每工作1小时，CNO-下降0.05%~0.3%(质量分数)]。四、操作要点1)加再生盐后，应启动抽气机。花键精密异形无缝管在熔盐持续或累计24小时后，应补充K2S2~4g/(100kg)以保持熔盐中S2-的必要浓度，并抑制CN-。

3) 细牙花键精密光亮无缝管上有小孔、缝隙，且要求均匀渗层，以及在加入K2S以提高盐浴活性时，必须将空气或氧气引入熔盐中。外圆内花键精密光亮管通过熔融盐处理的压缩空气容量，可按Q=G2/3(0.10~0.15)计算，Q=L/min,G=盐浴重量(kg)。四是只要不超温(不超过600℃)、及时捞渣，基盐可以长期使用。盐浴中常规分析的成分是CNO-，必要时抽查CN-,S2-,CO2-3，掌握了CNO-的下降规律后，可以每周进行分析。六、精密光亮花键无缝管渗液冷却可采用气冷、水冷、液冷或油冷方式进行(氧化浴工作温度350~380℃，氧化浴处理时间10~20min)。

氧化法主要应用于对耐磨、耐腐蚀和外观要求高的细牙花键精密光亮无缝管上。七、需要进行氧化浴分级冷却的细牙花键精密光亮无缝管，应将出炉后的细牙花键精密光亮无缝管悬吊在坩埚上方沥盐1~3min，然后徐徐转入氧化浴，以免发生剧烈反应。在y-1氧化浴共渗冷却后再进入清洗槽的细牙花键精密光亮无缝管，清洗废水不含氰酸根，只作酸碱中和处理后直接排放。九、清洗废水和捞出的盐渣应通过除尘药剂处理使CN-低于0.5mg/L，然后才能排放。十、污水和盐渣排放应符合JB8434—1996《环境保护热处理技术要求》。

十一、细牙花键精密光亮无缝管经2~3次水煮洗净后烫干，再浸热油浸。(5)对废水和盐渣进行处理的方法1)从含次氯酸钠的碱性废液中除去氰根。1gCN-每6.7gNaOCl可以消除。如果精密花键钢管生产NaOCl的废液中含有5%的NaOCl，那么其含量为58.7g/L，应能消除8.76g/L。