45#8毫米精密无缝管均匀化退火

提高加热速率有利于提高生产效率。但是对高合金钢和大型铸锻件，较高的加热速率容易导致45#8毫米精密无缝管内外温差过大，增加内部应力，容易产生变形、开裂等现象。一般情况下，碳钢和低合金钢铸件和锻件的加热速度控制在每小时100~200℃。

中高合金钢铸件和锻件在加热温度低于600~700℃/h时，加热速度以30~70℃/h为宜；在600~700℃/h时，加热速度可略高于80~100℃/h。高碳高合金钢铸锭合金钢铸锭和铸件，形状复杂，截面大，通常采用预热-加热方式，或采用低温炉、炉升温的加热方式。对大型化、大截面的45#8毫米精密无缝管，在加热过程中，在500~550℃等温一段时间后，可以继续上升到退火温度。在工作温度下，中、小45#8毫米精密无缝管也可采用炉膛加热方式。加热介质可根据45#8毫米精密无缝管材料、工艺要求和加工余量等情况，在空气、保护气氛等加热介质中进行加热。保温时间与钢种、加炉量和加炉方式有关。

一般而言，以下经验公式可供参考：当锻件尺寸≥Φ100mm时，保温时间τ(h)按下式计算：τ=6+0.25Q式中Q——45#8毫米精密无缝管的炉料(t)。锻造尺寸≤Φ100mm时，保温时间τ(h)，按下式计算：在τ=4+0.25Q的范围内，Q——45#8毫米精密无缝管的炉料(t)。一般10~20h或更长时间的保温。(7)冷却速度：炉子中各种钢件的冷却速度：/h碳钢100~200℃；/h合金钢50~100℃；/h高合金钢20~60℃。炉温冷却到350℃左右，烘干冷却。四、使用电阻炉时，装炉后应检查45#8毫米精密无缝管是否与电热元件确无接触，方可送电加热。二、加热时，不得随意开启炉门。

5. 后续工序1)为消除45#8毫米精密无缝管经均匀化退火后由于晶粒粗大导致的机械性能下降，应在随后根据不同的钢种进行完全退火或正火。二、退火后，对氧化严重的45#8毫米精密无缝管，应安排清理工序(例如，喷砂、抛丸等)。6.8*1精密光亮无缝钢管质量检查(1)外观，45#8毫米精密无缝管表面不能出现裂纹、影响最终尺寸的划痕和氧化层等缺陷。应根据8毫米精密钢管工艺要求得到一种正常的金相组织，该正常组织可采用GB/T13298-1991金属显微组织检查法进行检测。精密钢管8mm经过后续热处理(完全退火，正火)，晶粒度达到4~8级。

6. 按GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》的规定测定晶粒度。三、8个小口径精密钢管表面氧化脱碳的层数不得超过其加工余量的1/3(直径或厚度)。采用GB/T224—2008《钢的脱碳层深度测定法》对钢的表面脱碳层进行了检测。